In de wereld van ultraprecisieproductie is het granieten platform de ultieme maatstaf. Toch gaan velen buiten de industrie ervan uit dat de onberispelijke afwerking en submicron vlakheid die op deze massieve componenten worden bereikt, het resultaat zijn van puur geautomatiseerde, hightech bewerkingstechnieken. De realiteit, zoals wij die bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) toepassen, is een verfijnde combinatie van industriële kracht en onvervangbaar menselijk vakmanschap.
Inzicht in de verschillende afwerkingsprocessen – en weten wanneer deze toe te passen – is cruciaal om te voldoen aan de strenge precisie-eisen van sectoren zoals halfgeleiderlithografie, hoogwaardige metrologie en geavanceerde ruimtevaartassemblage.
De meerstappenreis naar precisie
De productie van een precisieplatform van graniet is geen eenmalig proces, maar een zorgvuldig gechoreografeerde reeks van materiaalverwijderingsfasen. Elke fase is ontworpen om geometrische fouten en oppervlakteruwheid systematisch te verminderen, terwijl tegelijkertijd de interne spanning in het materiaal wordt beperkt.
Het proces begint nadat de ruwe granieten plaat op de juiste maat is gezaagd. Deze eerste fase vereist zware machines om het grootste deel van het materiaal te verwijderen. We gebruiken grote portaal- of portaal-achtige CNC-machines met diamantgeïmpregneerde slijpschijven om het materiaal tot een grove tolerantie af te vlakken. Dit is een cruciale stap voor een efficiënte materiaalverwijdering en het bepalen van de initiële geometrie. Het is van essentieel belang dat het proces altijd nat wordt uitgevoerd. Dit minimaliseert de warmteontwikkeling door wrijving, waardoor thermische vervorming wordt voorkomen die interne spanningen kan veroorzaken en de stabiliteit van het onderdeel op lange termijn in gevaar kan brengen.
Handmatig lappen: de ultieme grens van vlakheid
Zodra het gemechaniseerde proces het oppervlak zo ver mogelijk heeft bewerkt, begint het streven naar nauwkeurigheid op micron- en submicronniveau. Hier blijft menselijke expertise absoluut onmisbaar voor hoogwaardige platforms.
Bij deze laatste fase, ook wel lappen genoemd, wordt een losse schuurpasta gebruikt – geen vaste slijpschijf. Het werkstuk wordt tegen een grote, vlakke referentieplaat bewogen, waardoor de schuurdeeltjes rollen en glijden en minuscule hoeveelheden materiaal verwijderen. Dit resulteert in een superieure gladheid en geometrische consistentie.
Onze ervaren technici, van wie velen meer dan dertig jaar gespecialiseerde ervaring hebben, voeren dit werk uit. Zij vormen de menselijke schakel die de productiecyclus sluit. In tegenstelling tot CNC-slijpen, dat in wezen een statische reproductie is van de nauwkeurigheid van de machine, is handmatig lappen een dynamisch proces met een gesloten cyclus. Onze vakmensen controleren het werk voortdurend met behulp van laserinterferometers en elektronische waterpassen. Op basis van deze realtime gegevens voeren ze zeer nauwkeurige aanpassingen uit, waarbij ze alleen de hoogste punten slijpen met precieze, lichte druk. Dit vermogen om het oppervlak continu te corrigeren en te verfijnen, zorgt voor de toleranties van wereldklasse die vereist zijn voor DIN 876 klasse 00 of hoger.
Bovendien wordt bij handmatig slijpen minder druk en warmte gebruikt, waardoor de natuurlijke geologische spanning in het graniet op natuurlijke wijze kan afnemen zonder nieuwe mechanische spanningen te introduceren. Dit zorgt ervoor dat het platform zijn precisie tientallen jaren behoudt.
De juiste methode kiezen voor uw personalisatie
Bij het laten vervaardigen van een op maat gemaakt granieten onderdeel – zoals een precisiebasis voor een coördinatenmeetmachine (CMM) of een luchtgelagerd platform – is de keuze van de juiste afwerkingsmethode van cruciaal belang en hangt deze direct af van de vereiste tolerantie.
Voor standaardtoepassingen of ruwe lay-outprocessen is CNC-vlakslijpen meestal voldoende. Voor toepassingen die stabiliteit op micronniveau vereisen (zoals een standaard inspectievlakplaat) gaan we echter over op semi-fijnslijpen, gevolgd door licht handmatig lappen.
Voor uiterst nauwkeurige toepassingen, zoals halfgeleiderlithografieplatforms en CMM-masterbases, zijn de kosten en de tijdsinvestering in meerstaps handmatig slijpen volledig gerechtvaardigd. Het is de enige methode die een herhaalbare meetnauwkeurigheid (de ware test van uniformiteit over het oppervlak) op submicronniveau kan garanderen.
Bij ZHHIMG® ontwerpen we het proces zo dat het aan uw specificaties voldoet. Als uw toepassing een referentievlak vereist dat bestand is tegen omgevingsinvloeden en feilloos presteert onder hoge dynamische belastingen, dan is de combinatie van zware machinale bewerking en toegewijd handwerk de enige haalbare optie. We integreren het slijpproces direct in ons strenge ISO-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem om traceerbaarheid en absolute controle over het eindproduct te garanderen.
Geplaatst op: 17 oktober 2025