In sectoren zoals de productie van halfgeleiders en precisiemeetinstrumenten bepaalt de nauwkeurigheid van granieten precisieplatforms direct de operationele kwaliteit van de apparatuur. Om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van het platform aan de normen voldoet, moeten twee aspecten worden aangepakt: het detecteren van belangrijke indicatoren en het voldoen aan de standaardnormen.
Kernindicatordetectie: Multidimensionale controle van de nauwkeurigheid
Vlakheidsdetectie: de "vlakheid" van het referentievlak bepalen
Vlakheid is de belangrijkste indicator voor precisieplatforms van graniet en wordt meestal gemeten met laserinterferometers of elektronische waterpassen. De laserinterferometer kan de kleine golvingen op het platformoppervlak nauwkeurig meten door een laserstraal uit te zenden en gebruik te maken van het principe van lichtinterferentie, met een nauwkeurigheid tot op submicronniveau. De elektronische waterpas meet door meerdere keren te bewegen en tekent een driedimensionale contourkaart van het platformoppervlak om te detecteren of er lokale uitsteeksels of holtes zijn. Zo moeten de granieten platformen die worden gebruikt in halfgeleiderfotolithografiemachines een vlakheid hebben van ±0,5 μm/m, wat betekent dat het hoogteverschil binnen een lengte van 1 meter niet meer dan een halve micrometer mag bedragen. Alleen met behulp van zeer nauwkeurige detectieapparatuur kan deze strenge norm worden gewaarborgd.
2. Rechtheidsdetectie: Zorg voor de "rechtheid" van lineaire beweging
Voor platforms met nauwkeurig bewegende onderdelen is rechtheid van cruciaal belang. De meest gebruikte detectiemethoden zijn de draadmethode en de lasercollimator. Bij de draadmethode worden zeer precieze staaldraden opgehangen en wordt de afstand tussen het platformoppervlak en de staaldraden vergeleken om de rechtheid te bepalen. De lasercollimator maakt gebruik van de lineaire voortplantingskarakteristieken van de laser om de lineaire fout van het installatieoppervlak van de platformgeleiderail te detecteren. Als de rechtheid niet aan de norm voldoet, kan dit leiden tot verschuiving van de apparatuur tijdens de beweging, wat de verwerkings- of meetnauwkeurigheid beïnvloedt.
3. Oppervlakteruwheidsdetectie: zorg voor de "fijnheid" van het contact
De oppervlakteruwheid van het platform beïnvloedt de pasvorm van de componentinstallatie. Over het algemeen wordt een stylusruwheidsmeter of een optische microscoop gebruikt voor detectie. Het stylus-instrument registreert de hoogteveranderingen van het microscopische profiel door het platformoppervlak te raken met een fijne sonde. Optische microscopen kunnen de oppervlaktetextuur direct observeren. Bij zeer nauwkeurige toepassingen moet de oppervlakteruwheid van granieten platformen worden gecontroleerd op Ra ≤ 0,05 μm, wat overeenkomt met een spiegeleffect. Dit zorgt ervoor dat precisiecomponenten tijdens de installatie goed aansluiten en voorkomt trillingen of verschuivingen veroorzaakt door openingen.
De nauwkeurigheidsnormen volgen: internationale normen en interne controle van de onderneming
Momenteel worden internationaal de normen ISO 25178 en GB/T 24632 algemeen gebruikt als basis voor het bepalen van de nauwkeurigheid van granieten platformen, en er bestaan duidelijke classificaties voor indicatoren zoals vlakheid en rechtheid. Bovendien hanteren hoogwaardige productiebedrijven vaak strengere interne controlenormen. Zo is de vlakheidseis voor het granieten platform van de fotolithografiemachine 30% hoger dan de internationale norm. Bij het uitvoeren van tests moeten de gemeten gegevens worden vergeleken met de overeenkomstige normen. Alleen platformen die volledig aan de normen voldoen, kunnen stabiele prestaties in precisieapparatuur garanderen.
Het inspecteren van de nauwkeurigheid van granieten precisieplatforms is een systematisch project. Alleen door het strikt testen van kernindicatoren zoals vlakheid, rechtheid en oppervlakteruwheid, en door te voldoen aan internationale en bedrijfsnormen, kunnen de hoge precisie en betrouwbaarheid van het platform worden gegarandeerd. Dit legt een solide basis voor hoogwaardige productiesectoren zoals halfgeleiders en precisie-instrumenten.
Geplaatst op: 21 mei 2025