Een CMM (coördinatenmeetmachine) is een essentieel instrument voor het meten van de nauwkeurigheid van complexe geometrische onderdelen in diverse industrieën, zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de medische sector. Om nauwkeurige en consistente meetresultaten te garanderen, moet de CMM-machine zijn uitgerust met hoogwaardige granieten componenten die de meettasters stabiel en stevig ondersteunen.
Graniet is een ideaal materiaal voor CMM-componenten vanwege de hoge precisie, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende stabiliteit. Net als elk ander materiaal kan graniet echter na verloop van tijd slijten door constant gebruik, omgevingsfactoren en andere factoren. Daarom is het essentieel om de mate van slijtage van granietcomponenten te evalueren en ze indien nodig te vervangen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van CMM-metingen te garanderen.
Een van de belangrijkste factoren die de slijtage van granieten componenten beïnvloedt, is de gebruiksfrequentie. Hoe vaker een granieten component wordt gebruikt, hoe groter de kans op slijtage. Bij het beoordelen van de mate van slijtage van granieten componenten in een CMM is het essentieel om rekening te houden met het aantal meetcycli, de gebruiksfrequentie, de kracht die tijdens de metingen wordt uitgeoefend en de grootte van de meetpennen. Als het graniet langdurig wordt gebruikt en tekenen van schade vertoont, zoals scheuren, schilfers of zichtbare slijtage, is het tijd om het component te vervangen.
Een andere belangrijke factor die de slijtage van granieten componenten beïnvloedt, zijn de omgevingsomstandigheden. CMM-machines worden meestal in temperatuurgecontroleerde metrologieruimtes geplaatst om een stabiele omgeving te behouden voor nauwkeurige metingen. Zelfs in temperatuurgecontroleerde ruimtes kunnen vochtigheid, stof en andere omgevingsfactoren echter nog steeds de slijtage van de granieten componenten beïnvloeden. Graniet is gevoelig voor waterabsorptie en kan scheuren of splinters ontwikkelen bij langdurige blootstelling aan vocht. Daarom is het essentieel om de omgeving in de metrologieruimte schoon, droog en vrij van vuil te houden dat de granieten componenten kan beschadigen.
Om nauwkeurige metingen te garanderen, is het noodzakelijk om regelmatig de staat van de granieten componenten te controleren en te bepalen of ze vervangen moeten worden. Inspectie van het granietoppervlak op scheuren, schilfers of zichtbare slijtage wijst er bijvoorbeeld op dat het onderdeel aan vervanging toe is. Er zijn verschillende methoden om de mate van slijtage van granieten componenten in een CMM te beoordelen. Een veelgebruikte en eenvoudige methode is het gebruik van een richtliniaal om de vlakheid en slijtage te controleren. Let bij het gebruik van een richtliniaal op het aantal punten waar de rand het graniet raakt en controleer op eventuele openingen of ruwe plekken langs het oppervlak. Een micrometer kan ook worden gebruikt om de dikte van de granieten componenten te meten en te bepalen of er onderdelen versleten of geërodeerd zijn.
Concluderend is de conditie van granieten componenten in een CMM-machine cruciaal voor het garanderen van nauwkeurige en accurate metingen. Het is essentieel om de mate van slijtage van granieten componenten regelmatig te controleren en deze indien nodig te vervangen. Door de omgeving in de metrologieruimte schoon, droog en vrij van vuil te houden en te letten op zichtbare tekenen van slijtage, kunnen CMM-operators de levensduur van hun granieten componenten garanderen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van hun meetapparatuur behouden.
Plaatsingstijd: 09-04-2024