Een CMM (coördinatenmeetmachine) is een essentieel hulpmiddel voor het nauwkeurig meten van complexe geometrische vormen in diverse industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart- en medische sector. Om precieze en consistente meetresultaten te garanderen, moet de CMM-machine zijn uitgerust met hoogwaardige granieten componenten die een stabiele en stevige ondersteuning bieden aan de meetsondes.
Graniet is een ideaal materiaal voor CMM-componenten vanwege de hoge precisie, de lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de uitstekende stabiliteit. Net als elk ander materiaal kan graniet echter na verloop van tijd slijten door constant gebruik, omgevingsfactoren en andere oorzaken. Daarom is het essentieel om de mate van slijtage van granieten componenten te beoordelen en deze indien nodig te vervangen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van CMM-metingen te garanderen.
Een van de belangrijkste factoren die de slijtage van granieten onderdelen beïnvloeden, is de gebruiksfrequentie. Hoe vaker een granieten onderdeel wordt gebruikt, hoe groter de kans op slijtage. Bij het beoordelen van de slijtage van granieten onderdelen in een CMM is het essentieel om rekening te houden met het aantal meetcycli, de gebruiksfrequentie, de toegepaste kracht tijdens de metingen en de grootte van de meetsondes. Als het graniet gedurende een langere periode wordt gebruikt en tekenen van schade vertoont, zoals scheuren, afbrokkeling of zichtbare slijtage, is het tijd om het onderdeel te vervangen.
Een andere belangrijke factor die de slijtage van granieten onderdelen beïnvloedt, zijn de omgevingsomstandigheden. CMM-machines staan meestal in temperatuurgecontroleerde meetruimtes om een stabiele omgeving voor nauwkeurige metingen te garanderen. Zelfs in temperatuurgecontroleerde ruimtes kunnen vochtigheid, stof en andere omgevingsfactoren echter nog steeds de slijtage van de granieten onderdelen beïnvloeden. Graniet is gevoelig voor waterabsorptie en kan barsten of afbrokkelen wanneer het gedurende langere tijd aan vocht wordt blootgesteld. Daarom is het essentieel om de omgeving in de meetruimte schoon, droog en vrij van vuil te houden dat de granieten onderdelen kan beschadigen.
Om nauwkeurige metingen te garanderen, is het noodzakelijk om regelmatig de conditie van de granieten onderdelen te controleren en te bepalen of ze vervangen moeten worden. Inspectie van het granieten oppervlak op scheuren, afsplinteringen of zichtbare slijtageplekken wijst er bijvoorbeeld op dat het onderdeel aan vervanging toe is. Er zijn verschillende methoden om de mate van slijtage van granieten onderdelen met een CMM te beoordelen. Een veelgebruikte en eenvoudige methode is het gebruik van een liniaal om de vlakheid en slijtage te controleren. Let bij het gebruik van een liniaal op het aantal contactpunten tussen de liniaal en het graniet en controleer op eventuele openingen of ruwe plekken in het oppervlak. Een micrometer kan ook worden gebruikt om de dikte van de granieten onderdelen te meten en te bepalen of er sprake is van slijtage of erosie.
Kortom, de conditie van de granieten componenten in een CMM-machine is cruciaal voor het garanderen van precieze en nauwkeurige metingen. Het is essentieel om de slijtage van de granieten componenten regelmatig te controleren en ze indien nodig te vervangen. Door de meetruimte schoon, droog en vrij van vuil te houden en te letten op zichtbare slijtage, kunnen CMM-operators de levensduur van hun granieten componenten verlengen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van hun meetapparatuur behouden.
Geplaatst op: 09-04-2024