In de ultraprecisie-industrie spelen granieten dwarsbalken een cruciale rol als structurele componenten die stijfheid, stabiliteit en maatnauwkeurigheid op lange termijn garanderen. Om hun prestatievoordelen optimaal te benutten, zijn correcte behandeling, montage en onderhoud essentieel. Onjuiste montage of verontreiniging kan de nauwkeurigheid verminderen, slijtage verhogen of zelfs de apparatuur beschadigen. Het begrijpen van de belangrijkste punten bij het gebruik van granieten dwarsbalken is daarom cruciaal voor ingenieurs, technici en machinebouwers in de precisie-industrie.
Vóór de installatie moeten alle onderdelen grondig worden gereinigd om gietzand, roest of bewerkingsresten te verwijderen. Deze stap is met name belangrijk voor portaalfreesmachines of vergelijkbare precisie-assemblages, waar zelfs kleine verontreinigingen de prestaties kunnen beïnvloeden. Na het reinigen moeten de interne holtes worden voorzien van roestwerende verf en moeten componenten zoals lagerhuizen en glijvlakken worden gedroogd met perslucht. Het gebruik van geschikte reinigingsmiddelen, zoals diesel, kerosine of benzine, helpt olievlekken of roest te verwijderen zonder de structurele integriteit van het graniet aan te tasten.
Tijdens de montage is een goede smering van de contactvlakken essentieel om wrijving te verminderen en slijtage te voorkomen. Dit is met name cruciaal voor lagerzittingen, leidspindelmoeren en spindelinterfaces, waar nauwkeurige beweging afhankelijk is van consistente smering. Tegelijkertijd moet de maatnauwkeurigheid worden gecontroleerd vóór de definitieve montage. De spindeltap, de lagerpassing en de uitlijning tussen kritische boringen moeten allemaal opnieuw worden gemeten om strakke, stabiele en correct uitgelijnde verbindingen te garanderen.
Een ander belangrijk aspect is de uitlijning van tandwielen en poelies. Bij de montage van tandwielsystemen moeten de in elkaar grijpende tandwielen hetzelfde vlak delen, met behoud van parallelliteit en voldoende speling. De toegestane axiale uitlijningsafwijking mag niet groter zijn dan 2 mm. Bij poelie-assemblages moeten beide poelies op parallelle assen worden gemonteerd, met de groeven nauwkeurig uitgelijnd. Het selecteren en matchen van V-snaren van gelijke lengte draagt bij aan een gelijkmatige spanning en voorkomt slippen of trillingen tijdens bedrijf.
Bovendien moeten de vlakheid en de contactkwaliteit tussen de contactoppervlakken zorgvuldig worden gecontroleerd. Oneffen of kromgetrokken oppervlakken kunnen de stabiliteit in gevaar brengen en de nauwkeurigheid verminderen. Indien vervormingen of bramen worden geconstateerd, dienen deze vóór de montage te worden gecorrigeerd om een perfecte pasvorm te verkrijgen. Afdichtingselementen moeten ook zorgvuldig worden geïnstalleerd – gelijkmatig in de groef gedrukt, zonder te verdraaien, te beschadigen of te krassen – om een langdurige afdichting te garanderen.
Het volgen van deze belangrijke procedures garandeert niet alleen de mechanische stabiliteit en het behoud van de precisie van de granieten dwarsbalken, maar verlengt ook de levensduur van de gehele machine. Een goede montage en regelmatig onderhoud kunnen vroegtijdige slijtage voorkomen, de uitlijning behouden en een optimale nauwkeurigheid garanderen.
Als wereldleider in de precisieproductie van graniet benadrukt ZHHIMG® voortdurend het belang van assemblage-integriteit en precisietechnische normen. Elk door ZHHIMG® geproduceerd granietonderdeel ondergaat een strenge inspectie, bewerking en kalibratie onder constante temperatuur- en vochtigheidsregeling om blijvende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen. Bij correct gebruik en onderhoud kunnen ZHHIMG® granieten dwarsbalken tientallen jaren feilloos presteren en zo de continue vooruitgang van ultraprecisie-industrieën wereldwijd ondersteunen.
Plaatsingstijd: 07-11-2025