Granieten linialen zijn precisiegereedschappen die veelvuldig worden gebruikt in industrieën zoals machinebouw, metrologie en mechanische assemblage. Het waarborgen van de nauwkeurigheid van een granieten liniaal is essentieel voor het garanderen van meetbetrouwbaarheid en productkwaliteit. Hieronder volgen de standaardmethoden voor het controleren van de rechtheid en de bijbehorende geometrische toleranties van granieten linialen.
1. Loodrechtheid van de zijde ten opzichte van het werkoppervlak
Om te controleren of de zijden van de liniaal loodrecht staan:
-
Plaats de granieten liniaal op een gekalibreerde meetplaat.
-
Plaats een meetklok met een schaalverdeling van 0,001 mm door een standaard ronde staaf en stel deze op nul met behulp van een referentievierkant.
-
Breng de meetklok in contact met één kant van de liniaal om de loodrechtheidsafwijking te registreren.
-
Herhaal dit aan de andere kant en noteer de maximale fout als de loodrechtheidswaarde.
Dit zorgt ervoor dat de zijvlakken haaks op het werkoppervlak staan, waardoor meetafwijkingen tijdens praktische toepassingen worden voorkomen.
2. Contactpunt-oppervlakteverhouding van een parallelle liniaal
Om de vlakheid van een oppervlak te beoordelen aan de hand van de contactverhouding:
-
Breng een dunne laag displaymiddel aan op het werkoppervlak van de liniaal.
-
Wrijf het oppervlak voorzichtig langs een gietijzeren platte plaat of een andere rechte liniaal met een gelijke of hogere nauwkeurigheid.
-
Dit proces zal zichtbare contactpunten aan het licht brengen.
-
Plaats een raster van transparant plexiglas (200 kleine vierkantjes van elk 2,5 mm × 2,5 mm) op willekeurige posities op het oppervlak.
-
Tel het aandeel vierkanten met contactpunten (in eenheden van 1/10).
-
Vervolgens wordt de gemiddelde verhouding berekend, die het effectieve contactoppervlak van het werkoppervlak weergeeft.
Deze methode biedt een visuele en kwantitatieve beoordeling van de oppervlakteconditie van de liniaal.
3. Rechtheid van het werkoppervlak
Om de rechtheid te meten:
-
Ondersteun de liniaal bij de standaardmarkeringen op 2L/9 van elk uiteinde met behulp van blokken van gelijke hoogte.
-
Kies een geschikte testbrug op basis van de lengte van het werkoppervlak (doorgaans 8-10 treden, met een overspanning van 50-500 mm).
-
Bevestig een autocollimator, elektronische waterpas of precisiewaterpas aan de brug.
-
Verplaats de brug stap voor stap van het ene uiteinde naar het andere en noteer de metingen op elke positie.
-
Het verschil tussen de maximale en minimale waarden geeft de rechtheidsfout van het werkoppervlak aan.
Voor lokale metingen over een afstand van meer dan 200 mm kan een kortere brugplaat (50 mm of 100 mm) worden gebruikt om de rechtheidsfout met een hogere resolutie te bepalen.
4. Paralleliteit van werk- en steunvlakken
Er moet worden gecontroleerd of er sprake is van parallellisme tussen:
-
De boven- en onderkant van het werkoppervlak van de liniaal.
-
Het werkoppervlak en het steunvlak.
Als er geen referentie-vlakplaat beschikbaar is:
-
Plaats de zijkant van de liniaal op een stabiele ondergrond.
-
Gebruik een hefboommicrometer of een precisiemicrometer met een schaalverdeling van 0,002 mm om hoogteverschillen over de lengte te meten.
-
De afwijking vertegenwoordigt de paralleliteitsfout.
Conclusie
Het controleren van de rechtheid en geometrische nauwkeurigheid van granieten linialen is essentieel voor het waarborgen van de betrouwbaarheid van metingen in precisie-industrieën. Door de loodrechtheid, de verhouding van de contactpunten, de rechtheid en de paralleliteit te controleren, kunnen gebruikers ervoor zorgen dat hun granieten linialen voldoen aan de hoogste nauwkeurigheidsnormen die vereist zijn voor industriële en laboratoriumtoepassingen.
Geplaatst op: 17 september 2025