1. Loodrechtheid van de zijkant van de liniaal ten opzichte van het werkoppervlak: Plaats een granieten liniaal op een vlakke plaat. Haal de meetklok, voorzien van een schaalverdeling van 0,001 mm, door een standaard ronde staaf en stel deze in op nul op een standaard winkelhaak. Plaats vervolgens de meetklok op dezelfde manier tegen één kant van de liniaal. De meetwaarde van de meetklok geeft de loodrechtheidsfout voor die kant aan. Test op dezelfde manier de loodrechtheidsfout voor de andere kant en bepaal de maximale fout.
2. Contactpuntoppervlakverhouding van een parallelle liniaal: Breng een displaymiddel aan op het werkoppervlak van de te testen liniaal. Slijp het oppervlak op een gietijzeren plaat of liniaal met minstens dezelfde nauwkeurigheid om duidelijke contactpunten op het werkoppervlak te onthullen. Plaats vervolgens een transparant vel (zoals een plexiglasplaat) met 200 kleine vierkantjes van 2,5 mm x 2,5 mm, met een afmeting van 50 mm x 25 mm, op een willekeurige positie op het werkoppervlak van de te testen liniaal. Let op de verhouding van de oppervlakte van elk vierkantje met de contactpunten (in eenheden van 1/10). Bereken de som van de bovenstaande verhoudingen en deel door 2 om de verhouding van de contactpuntoppervlakte van het geteste gebied te verkrijgen.
Ten derde, ondersteun de parallelliniaal met blokken van gelijke hoogte op de standaard steunmarkeringen 2L/9 vanaf elk uiteinde van de liniaal. Kies een geschikte testbrug op basis van de lengte van het werkoppervlak van de liniaal (meestal 8 tot 10 stappen, met een overspanning tussen 50 en 500 mm). Plaats vervolgens de brug aan één uiteinde van de liniaal en bevestig de reflector of waterpas eraan. Beweeg de brug geleidelijk van het ene uiteinde van de liniaal naar het andere, waarbij u elke overspanning verplaatst van een autocollimator met een schaalverdeling van 1″ (of 0,005 mm/m) of een elektronisch waterpas met een schaalverdeling van 0,001 mm/m (voor een werkoppervlaktelengte groter dan 500 mm, een klasse 1-liniaal met een schaalverdeling van 0). De meting op deze positie kan worden uitgevoerd met een samenvallend waterpas van 0,01 mm/m (een framewaterpas met een schaalverdeling van 0,02 mm/m kan worden gebruikt voor een niveau 2). Het verschil tussen de maximale en minimale aflezing is de rechtheidsfout van het werkoppervlak van de waterpas. Voor elke 200 mm van het werkoppervlak kan de rechtheidsfout worden bepaald met behulp van een brugplaat van 50 mm of 100 mm, met behulp van de bovenstaande methode.
IV. Parallelliteit van het bovenste en onderste werkvlak, en van het werkvlak en het onderste steunvlak, van een parallelle waterpas. Indien een geschikte vlakke plaat niet beschikbaar is, kan de zijkant van de waterpas op een steunvlak worden geplaatst en kan het hoogteverschil van de waterpas worden gemeten met een hefboommicrometer met een schaalverdeling van 0,002 mm of een micrometer met een schaalverdeling van 0,002 mm.
Plaatsingstijd: 04-09-2025