1. Voorbereiding voor het testen
Vóór de precisiedetectie van granietprecisiecomponenten moeten we eerst zorgen voor de stabiliteit en geschiktheid van de detectieomgeving. De testomgeving moet worden geregeld bij constante temperatuur en vochtigheid om de impact van omgevingsfactoren op de testresultaten te verminderen. Tegelijkertijd moeten de apparatuur en gereedschappen die nodig zijn voor detectie, zoals Vernier -remklauwen, meetklokindicatoren, meetmachines, enz. Coördineren, worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat hun eigen nauwkeurigheid voldoet aan de detectievereisten.
2. Uiterlijk inspectie
Uiterlijk inspectie is de eerste stap van detectie, die voornamelijk de oppervlakte -vlakheid, kleuruniformiteit, scheuren en krassen van granietprecisiecomponenten controleert. De algehele kwaliteit van de component kan voorlopig worden beoordeeld op zicht of met behulp van hulpmiddelen zoals een microscoop, die een basis legt voor daaropvolgende testen.
3. Fysieke eigenschapstest
Het testen van fysieke eigenschappen is een belangrijke stap bij het detecteren van de precisie van granietcomponenten. De belangrijkste testitems omvatten dichtheid, waterabsorptie, thermische expansiecoëfficiënt, enz. Deze fysische eigenschappen hebben direct invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid van de component. Graniet met lage waterabsorptie en een hoge thermische expansiecoëfficiënt kan bijvoorbeeld een goede dimensionale stabiliteit onder verschillende omgevingscondities behouden.
Ten vierde, geometrische groottemeting
Geometrische dimensiemeting is de belangrijkste stap om de precisie van granietcomponenten te detecteren. De belangrijkste afmetingen, vormen en positienauwkeurigheid van componenten worden nauwkeurig gemeten met behulp van zeer nauwkeurige meetapparatuur zoals CMM. Tijdens het meetproces is het noodzakelijk om de meetprocedures strikt te volgen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te waarborgen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om statistische analyse uit te voeren van de meetgegevens om te evalueren of de nauwkeurigheid van de component voldoet aan de ontwerpvereisten.
5. Functionele prestatietest
Voor granietprecisiecomponenten voor specifieke doeleinden is ook functionele prestatietests vereist. Granietcomponenten die worden gebruikt bij het meten van instrumenten moeten bijvoorbeeld worden getest op nauwkeurigheidsstabiliteit om te beoordelen hoe hun nauwkeurigheid verandert in de loop van het gebruik op lange termijn. Bovendien zijn trillingstests, impacttests, enz. Ook vereist om de stabiliteit en duurzaamheid van de componenten onder verschillende werkomstandigheden te evalueren.
6. Resultaatanalyse en oordeel
Volgens de testresultaten wordt de precisie van granietprecisiecomponenten uitgebreid geanalyseerd en beoordeeld. Voor componenten die niet aan de vereisten voldoen, is het noodzakelijk om de redenen te achterhalen en overeenkomstige verbeteringsmaatregelen te nemen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een compleet testrecord en bestand tot stand te brengen om gegevensondersteuning en referentie te bieden voor latere productie en gebruik.
Posttijd: aug-01-2024