1. Voorbereiding voor het testen
Voordat we precisiecomponenten van graniet kunnen detecteren, moeten we eerst de stabiliteit en geschiktheid van de detectieomgeving garanderen. De testomgeving moet worden gecontroleerd op een constante temperatuur en vochtigheid om de impact van omgevingsfactoren op de testresultaten te minimaliseren. Tegelijkertijd moeten de apparatuur en gereedschappen die nodig zijn voor de detectie, zoals schuifmaten, meetklokken, coördinatenmeetmachines, enz., worden gekalibreerd om te garanderen dat hun nauwkeurigheid voldoet aan de detectie-eisen.
2. Uiterlijke inspectie
Inspectie van het uiterlijk is de eerste stap in de detectie en controleert voornamelijk de vlakheid van het oppervlak, de kleuruniformiteit, scheuren en krassen van granieten precisiecomponenten. De algehele kwaliteit van het component kan vooraf worden beoordeeld op het oog of met behulp van hulpmiddelen zoals een microscoop, wat de basis legt voor latere tests.
3. Fysieke eigenschappentest
Fysieke eigenschappen testen is een belangrijke stap in het bepalen van de nauwkeurigheid van granietcomponenten. De belangrijkste testcriteria zijn dichtheid, waterabsorptie, thermische uitzettingscoëfficiënt, enz. Deze fysieke eigenschappen hebben direct invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid van het component. Graniet met een lage waterabsorptie en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt kan bijvoorbeeld een goede maatvastheid behouden onder verschillende omgevingsomstandigheden.
Ten vierde, geometrische maatmeting
Het meten van geometrische afmetingen is de belangrijkste stap in het bepalen van de nauwkeurigheid van granietcomponenten. De belangrijkste afmetingen, vormen en positienauwkeurigheid van componenten worden nauwkeurig gemeten met behulp van zeer nauwkeurige meetapparatuur zoals een CMM. Tijdens het meetproces is het noodzakelijk om de meetprocedures strikt te volgen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om statistische analyses uit te voeren op de meetgegevens om te beoordelen of de nauwkeurigheid van het component voldoet aan de ontwerpeisen.
5. Functionele prestatietest
Voor granieten precisiecomponenten voor specifieke doeleinden zijn ook functionele prestatietests vereist. Zo moeten granieten componenten die in meetinstrumenten worden gebruikt, worden getest op nauwkeurigheid en stabiliteit om te beoordelen hoe hun nauwkeurigheid verandert tijdens langdurig gebruik. Daarnaast zijn vibratietests, impacttests, enz. vereist om de stabiliteit en duurzaamheid van de componenten onder verschillende gebruiksomstandigheden te evalueren.
6. Resultaatanalyse en oordeel
Op basis van de testresultaten wordt de precisie van granieten precisiecomponenten uitgebreid geanalyseerd en beoordeeld. Voor componenten die niet aan de eisen voldoen, is het noodzakelijk om de oorzaak te achterhalen en passende verbeteringsmaatregelen te nemen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een volledig testrapport en -bestand op te stellen ter ondersteuning van de gegevens en als referentie voor verdere productie en gebruik.
Plaatsingstijd: 1 augustus 2024