1. Voorbereiding vóór de test
Voordat we precisiemetingen uitvoeren aan granieten onderdelen, moeten we eerst de stabiliteit en geschiktheid van de meetomgeving garanderen. De testomgeving moet een constante temperatuur en luchtvochtigheid hebben om de invloed van omgevingsfactoren op de meetresultaten te minimaliseren. Tegelijkertijd moeten de benodigde meetinstrumenten, zoals schuifmaten, meetklokken, coördinatenmeetmachines, enz., gekalibreerd worden om te garanderen dat hun nauwkeurigheid voldoet aan de meeteisen.
2. Visuele inspectie
De uiterlijke inspectie is de eerste stap in het detectieproces. Hierbij wordt met name de vlakheid van het oppervlak, de kleuruniformiteit en de aanwezigheid van scheuren en krassen op de granieten precisieonderdelen gecontroleerd. De algehele kwaliteit van het onderdeel kan in eerste instantie visueel of met behulp van hulpmiddelen zoals een microscoop worden beoordeeld. Dit vormt de basis voor de daaropvolgende tests.
3. Test van fysische eigenschappen
Het testen van fysische eigenschappen is een belangrijke stap in het bepalen van de precisie van granieten componenten. De belangrijkste testparameters zijn onder andere dichtheid, waterabsorptie en thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze fysische eigenschappen hebben een directe invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid van de component. Graniet met een lage waterabsorptie en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt behoudt bijvoorbeeld een goede dimensionale stabiliteit onder verschillende omgevingsomstandigheden.
Ten vierde, geometrische afmetingsmeting
Geometrische maatvoering is een cruciale stap bij het bepalen van de precisie van granieten componenten. De belangrijkste afmetingen, vormen en positioneringsnauwkeurigheid van de componenten worden nauwkeurig gemeten met behulp van zeer precieze meetapparatuur, zoals een CMM (coördinatenmeetmachine). Tijdens het meetproces is het essentieel om de meetprocedures strikt te volgen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te waarborgen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om statistische analyses uit te voeren op de meetgegevens om te beoordelen of de nauwkeurigheid van de component voldoet aan de ontwerpvereisten.
5. Functionele prestatietest
Voor precisiecomponenten van graniet voor specifieke toepassingen is ook functioneel prestatieonderzoek vereist. Granieten componenten die bijvoorbeeld in meetinstrumenten worden gebruikt, moeten worden getest op nauwkeurigheidsstabiliteit om te beoordelen hoe hun nauwkeurigheid verandert tijdens langdurig gebruik. Daarnaast zijn trillingstests, impacttests, enzovoort, nodig om de stabiliteit en duurzaamheid van de componenten onder verschillende bedrijfsomstandigheden te evalueren.
6. Resultatenanalyse en beoordeling
Op basis van de testresultaten wordt de precisie van granieten precisiecomponenten uitgebreid geanalyseerd en beoordeeld. Voor componenten die niet aan de eisen voldoen, is het noodzakelijk de oorzaken te achterhalen en passende verbeteringsmaatregelen te nemen. Tegelijkertijd is het ook nodig een volledig testverslag en -dossier op te stellen als dataondersteuning en referentie voor de latere productie en het gebruik.
Geplaatst op: 1 augustus 2024