1. Hoe een granieten platform te inspecteren
Volgens de plaatspecificatie worden de nauwkeurigheidsniveaus van het platform gecategoriseerd als klasse 0, klasse 1, klasse 2 en klasse 3. Granieten platformen worden doorgaans alleen met een nauwkeurigheid van klasse 0 geproduceerd en vallen zelden onder klasse 0. Dus, hoe controleert u de nauwkeurigheid van een granieten platform wanneer u het ontvangt?
Ten eerste moet de steen die voor een granieten platform wordt gebruikt een hardheid van meer dan 70 hebben, vrij zijn van scheuren en een uniforme textuur hebben. Platforms die uit dit hardheidsgraniet worden geslepen, zijn niet alleen slijtvast, maar behouden ook hun nauwkeurigheid in de loop van de tijd.
Volg tijdens de inspectie de specificaties van de plaat. Bijvoorbeeld:
Gebruik van een mesliniaal en voelermaat: Een mesliniaal heeft van nature een extreem hoge parallelliteit. Door deze in combinatie met een voelermaat te gebruiken, kunt u effectief de vlakheid en nauwkeurigheidsfout van het werkoppervlak van het beschreven platform bepalen.
Gebruik van een elektronische waterpas: Elektronische waterpassen worden veel gebruikt bij de productie van granietmeetinstrumenten. Ze zijn eenvoudig te bedienen en bieden een hoge nauwkeurigheid. Met behulp van de in de specificatie gespecificeerde diagonale meetmethode kunt u bepalen of het platform voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van Klasse 0.
Naast de twee bovenstaande methoden kunt u ook een waterpas of een granieten meetinstrument gebruiken. Ongeacht het gebruikte instrument moet het worden bediend door een technicus die bekend is met de procedures voor het testen van granietoppervlakken om nauwkeurige en betrouwbare resultaten te garanderen.
II. Belangrijkste punten voor het beoordelen van marmermeetinstrumenten
Verwijder na het transport van marmermeetgereedschap eerst de verpakking in een goed verlichte omgeving en veeg het oppervlaktevet weg. Bekijk het gereedschap op zijn natuurlijke vorm en uniforme kleur. Inspecteer het oppervlak vanaf verschillende afstanden en hoeken. Als er geen scheuren, deuken of vlekken zijn, wordt het als intact beschouwd; als er gebreken zijn, is het defect.
Na langdurig gebruik kunnen marmermeetinstrumenten nauwkeurigheidsafwijkingen vertonen. Afdanken ervan leidt direct tot verspilling van grondstoffen. Reparatie van meetinstrumenten herstelt daarom niet alleen de nauwkeurigheid, maar verlengt, dankzij de expertise van een technicus en wetenschappelijke reparatiemethoden, ook de levensduur aanzienlijk om te voldoen aan de eisen op het gebied van productie en economische efficiëntie.
Het onderhoud van marmermeetinstrumenten is met name belangrijk in sectoren zoals de machinebouw. Wereldwijd zijn er miljoenen marmeroppervlaktemeters in gebruik. Als ze vanwege onnauwkeurigheid worden afgedankt, leidt dit tot aanzienlijke economische verliezen. Regelmatige inspectie en onderhoud zijn daarom van groot belang om de nauwkeurigheid van meetinstrumenten te waarborgen, hun levensduur te verlengen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Plaatsingstijd: 22-09-2025