1. Hoe inspecteer je een granieten platform?
Volgens de specificaties van de plaat worden de nauwkeurigheidsniveaus van platformen ingedeeld in klasse 0, klasse 1, klasse 2 en klasse 3. Granieten platformen worden doorgaans alleen geproduceerd met een nauwkeurigheid van klasse 0 en komen zelden onder klasse 0 uit. Dus, hoe controleert u de nauwkeurigheid wanneer u een granieten platform ontvangt?
Ten eerste moet de steen die voor een granieten platform wordt gebruikt een hardheid van meer dan 70 hebben, vrij zijn van scheuren en een uniforme textuur bezitten. Platforms die geslepen zijn uit dit zeer harde, natuurlijk gevormde graniet zijn niet alleen slijtvast, maar behouden ook hun nauwkeurigheid in de loop der tijd.
Volg tijdens de inspectie de specificaties op het kentekenbewijs. Bijvoorbeeld:
Gebruik van een mesliniaal en voelermaat: Een mesliniaal heeft van nature een extreem hoge paralleliteit. Door deze in combinatie met een voelermaat te gebruiken, kan de vlakheid en de nauwkeurigheidsfout van het werkoppervlak van het afgetekende platform effectief worden bepaald.
Een elektronische waterpas gebruiken: Elektronische waterpassen worden veel gebruikt bij de productie van meetinstrumenten voor graniet. Ze zijn eenvoudig te bedienen en bieden een hoge nauwkeurigheid. Met behulp van de in de specificatie voorgeschreven diagonale meetmethode kunt u bepalen of het platform voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van klasse 0.
Naast de twee bovenstaande methoden kunt u ook een waterpas of een speciaal meetinstrument voor graniet gebruiken. Ongeacht het gebruikte instrument, moet het worden bediend door een technicus die bekend is met de procedures voor het testen van granietoppervlakken om nauwkeurige en betrouwbare resultaten te garanderen.
II. Belangrijke punten voor het beoordelen van marmermeetinstrumenten
Na het vervoeren van marmermeetinstrumenten dient u eerst de verpakking in een goed verlichte ruimte te verwijderen en het oppervlaktevet af te vegen. Controleer het instrument op zijn natuurlijke vorm en uniforme kleur. Inspecteer het oppervlak vanuit verschillende afstanden en hoeken. Als er geen scheuren, deuken of vlekken zijn, wordt het instrument als intact beschouwd; als er gebreken aanwezig zijn, is het instrument defect.
Na langdurig gebruik kunnen meetinstrumenten voor marmer onnauwkeurigheden vertonen. Het direct afschrijven ervan leidt tot verspilling van grondstoffen. Daarom herstelt reparatie van meetinstrumenten niet alleen de nauwkeurigheid, maar verlengt het, dankzij de expertise van een technicus en wetenschappelijke reparatiemethoden, ook de levensduur aanzienlijk, waardoor aan de eisen van productie- en economische efficiëntie wordt voldaan.
Het onderhoud van marmermeetinstrumenten is met name belangrijk in industrieën zoals de machinebouw. Wereldwijd zijn miljoenen marmeroppervlaktemeters in gebruik. Als deze vanwege onnauwkeurigheid worden afgedankt, leidt dit tot aanzienlijke economische verliezen. Regelmatige inspectie en onderhoud zijn daarom van groot belang om de nauwkeurigheid van meetinstrumenten te waarborgen, hun levensduur te verlengen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Geplaatst op: 22 september 2025