Granieten machinevoeten worden veel gebruikt in de maakindustrie, met name in de waferverwerkingsindustrie. Ze vormen een essentieel onderdeel van de machine voor de efficiënte en nauwkeurige verwerking van wafers. Het assembleren, testen en kalibreren van een granieten machinevoet vereist aandacht voor detail en expertise. In dit artikel beschrijven we de stapsgewijze handleiding voor het assembleren, testen en kalibreren van een granieten machinevoet voor waferverwerkingsproducten.
1. Monteren van de granieten machinebasis
De eerste stap bij het monteren van een granieten machinevoet is het voorbereiden van alle benodigde onderdelen en het garanderen van de kwaliteit ervan. De onderdelen voor een granieten machinevoet kunnen bestaan uit een granieten plaat, een aluminium frame, nivelleringsplaten en bouten. Hieronder volgen de stappen voor het monteren van een granieten machinevoet:
Stap 1 - Leg de granieten plaat op een vlak en schoon oppervlak.
Stap 2 - Bevestig het aluminium frame met bouten rond de granieten plaat en zorg ervoor dat het frame gelijk ligt met de randen van het graniet.
Stap 3 - Plaats de nivelleringspads aan de onderzijde van het aluminium frame om ervoor te zorgen dat de basis van de machine waterpas is.
Stap 4 - Draai alle bouten vast en zorg ervoor dat de basis van de granieten machine stevig en stabiel is.
2. Testen van de granieten machinebasis
Nadat de granieten machinevoet is gemonteerd, moet deze worden getest om er zeker van te zijn dat deze correct werkt. Het testen van de granieten machinevoet omvat het controleren van de waterpasheid, vlakheid en stabiliteit. Hieronder volgen de stappen om de granieten machinevoet te testen:
Stap 1 - Controleer met een precisiewaterpas of de machinebasis waterpas staat door deze op verschillende punten op de granieten plaat te plaatsen.
Stap 2 - Gebruik een richtliniaal of vlakplaat om de vlakheid van de machinevoet te controleren door deze op verschillende punten op de granieten plaat te plaatsen. De vlakheidstolerantie moet kleiner zijn dan 0,025 mm.
Stap 3 - Plaats een last op de machinebasis om de stabiliteit te controleren. De last mag geen vervorming of beweging in de machinebasis veroorzaken.
3. Kalibreren van de granieten machinebasis
Het kalibreren van de granietmachinevoet omvat het aanpassen van de positioneringsnauwkeurigheid van de machine en het uitlijnen ervan met andere machinecomponenten om optimale prestaties te garanderen. Hieronder volgen de stappen voor het kalibreren van de granietmachinevoet:
Stap 1 - Installeer de meetinstrumenten, zoals een optisch platform of een laserinterferometersysteem, op de granieten machinebasis.
Stap 2 - Voer een reeks tests en metingen uit om de positioneringsfouten en -afwijkingen van de machine te bepalen.
Stap 3 - Pas de positioneringsparameters van de machine aan om de fouten en afwijkingen te minimaliseren.
Stap 4 - Voer een laatste controle uit om er zeker van te zijn dat de basis van de machine correct is gekalibreerd en dat er geen fouten of afwijkingen in de metingen zijn.
Conclusie
Concluderend is het assembleren, testen en kalibreren van een granieten machinebasis voor waferverwerkingsproducten cruciaal voor het bereiken van hoge precisie en nauwkeurigheid in het productieproces. Met de benodigde componenten, gereedschappen en expertise zorgt het volgen van de hierboven beschreven stappen ervoor dat de granieten machinebasis correct wordt geassembleerd, getest en gekalibreerd. Een goed geconstrueerde en gekalibreerde granieten machinebasis levert efficiënte en nauwkeurige resultaten bij waferverwerkingsproducten.
Plaatsingstijd: 07-11-2023