Granieten machinebases worden sterk gebruikt in producten voor het verwerkingsapparaat van wafers vanwege hun superieure eigenschappen zoals hoge stijfheid, stabiliteit en precisie. Het assembleren, testen en kalibreren van een granieten machinebasis is een kritisch proces dat de grootste aandacht voor detail, precisie en nauwkeurigheid vereist. In dit artikel zullen we het stapsgewijze proces bespreken van het monteren, testen en kalibreren van een granietmachinebasis voor producten voor het verwerking van wafers.
Samenstellen
De eerste stap is het bereiden van de granietoppervlakte, basis en kolom voor montage. Zorg ervoor dat alle oppervlakken schoon, droog zijn en vrij zijn van puin, stof of olie. Steek de nivelleringsstoppen in de basis en plaats de oppervlaktebord erop. Stel de nivelleringsstoppen aan zodat de oppervlaktebord horizontaal en niveau is. Zorg ervoor dat de oppervlakteplaat gelijk is met de basis en kolom.
Installeer vervolgens de kolom op de basis en zet deze vast met bouten. Gebruik een momentsleutel om de bouten aan te spannen met de aanbevolen koppelwaarde van de fabrikant. Controleer het niveau van de kolom en pas indien nodig de nivelleringsstoppen aan.
Installeer ten slotte de spilassemblage op de bovenkant van de kolom. Gebruik een momentsleutel om de bouten aan te spannen met de aanbevolen koppelwaarde van de fabrikant. Controleer het niveau van de spilassemblage en pas indien nodig de nivelleringsstoppen aan.
Testen
Na het samenstellen van de machinebasis is de volgende stap om de functionaliteit en nauwkeurigheid ervan te testen. Sluit de voeding aan en zet de machine aan. Zorg ervoor dat alle componenten zoals motoren, versnellingen, riemen en lagers goed werken en zonder enige afwijkingen of ongebruikelijke geluiden.
Gebruik een nauwkeurigheid van de machine om de nauwkeurigheid van de machine te testen om de uitloop van de spil te meten. Zet de meetklokindicator op de oppervlakteplaat en draai de spil. De maximaal toegestane runout moet minder zijn dan 0,002 mm. Als de runout groter is dan de toegestane limiet, pas dan de nivelleringsstoppen aan en controleer het opnieuw.
Kalibratie
Kalibratie is de cruciale stap om de nauwkeurigheid en precisie van de machinebasis te waarborgen. Het kalibratieproces omvat het testen en aanpassen van de parameters van de machine, zoals snelheid, positionering en nauwkeurigheid, om ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan de specificaties van de fabrikant.
Om de machine te kalibreren, hebt u een kalibratietool nodig, dat een laserinterferometer, een lasertracker of een ballbalk omvat. Deze tools meten de beweging, positie en uitlijning van de machine met hoge nauwkeurigheid.
Begin met het meten van de lineaire en hoekassen van de machine. Gebruik het kalibratietool om de beweging van de machine te meten en te positioneren over een opgegeven afstand of hoek. Vergelijk de gemeten waarden met de specificaties van de fabrikant. Als er een afwijking is, pas dan de parameters van de machine, zoals de motoren, versnellingen en schijven, aan om de gemeten waarden binnen de toelaatbare limieten te brengen.
Test vervolgens de cirkelvormige interpolatiefunctie van de machine. Gebruik het kalibratietool om een cirkelvormig pad te maken en de beweging en positie van de machine te meten. Vergelijk nogmaals de gemeten waarden met de specificaties van de fabrikant en pas de parameters indien nodig aan.
Test ten slotte de herhaalbaarheid van de machine. Meet de positie van de machine op verschillende punten gedurende een opgegeven periode. Vergelijk de gemeten waarden en controleer op eventuele afwijkingen. Als er afwijkingen zijn, pas dan de parameters van de machine aan en herhaal de test.
Conclusie
Het assembleren, testen en kalibreren van een granieten machinebasis voor producten voor het verwerking van wafers is een kritisch proces dat geduld, aandacht voor detail en precisie vereist. Door deze stappen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat de machine voldoet aan de specificaties en functies van de fabrikant met nauwkeurigheid, stabiliteit en precisie.
Posttijd: december-28-2023