Granieten machinefundamenten zijn steeds populairder geworden in de maakindustrie vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteit. Om deze redenen zijn granieten fundamenten essentiële onderdelen in veel precisiemachines.
Bij het assembleren, testen en kalibreren van granieten bases voor AUTOMATION TECHNOLOGY-producten is het cruciaal om een aantal belangrijke stappen te volgen om de hoogste kwaliteit van het product te garanderen. Deze handleiding beschrijft deze stappen en geeft nuttige tips voor elke stap.
Montage
De eerste stap bij het monteren van een granieten sokkel is het zorgvuldig uitpakken van alle onderdelen, waarbij ervoor gezorgd moet worden dat er tijdens het transport geen beschadigingen ontstaan. Zorg ervoor dat alle onderdelen schoon zijn voordat u met de montage begint. De montage van granieten sokkels bestaat meestal uit het vastschroeven van meerdere granieten platen, waarbij ervoor gezorgd moet worden dat ze nauwkeurig uitgelijnd zijn. Bij het maken van deze verbindingen is het essentieel om zeer sterke bouten te gebruiken die jarenlang meegaan. Een kleine fout in het montageproces kan aanzienlijke problemen veroorzaken tijdens de kalibratie of het testen, met als gevolg stilstand en vertragingen.
Testen
Na het monteren van de granieten basis is het essentieel om te controleren op eventuele gebreken die instabiliteit kunnen veroorzaken of de trillingsdempende eigenschappen kunnen verminderen. Een meetplaat is een uitstekend hulpmiddel hiervoor, omdat deze een vlak en stabiel oppervlak biedt om de granieten basis mee te vergelijken. Met behulp van een meetklok of micrometer kan worden gecontroleerd of het oppervlak van de granieten basis glad en vlak is, zodat er geen gebreken zijn. Het is ook belangrijk om het gewicht van de granieten basis te controleren en ervoor te zorgen dat dit binnen het aanbevolen bereik ligt.
Kalibratie
Granieten sokkels moeten worden gekalibreerd om te garanderen dat ze aan de vereiste specificaties voldoen en betrouwbare prestaties leveren. Tijdens de kalibratie worden nauwkeurige metingen verricht om de precisie van de granieten sokkel te bepalen. Na voltooiing van de kalibratie kan op verzoek van de klant een kalibratiecertificaat worden afgegeven, of dit dient op verzoek beschikbaar te zijn voor kwaliteitsborging. Het is raadzaam om regelmatig een professionele VDI6015-kalibratie te laten uitvoeren met behulp van een laserinterferometer of een gelijkwaardig meetsysteem om ervoor te zorgen dat de granieten sokkel gekalibreerd blijft en mogelijke meetfouten te voorkomen.
Conclusie
Granieten funderingen zijn essentiële onderdelen van machines in de maakindustrie vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteit. Het assembleren, testen en kalibreren van deze funderingen moet met precisie gebeuren om de kwaliteit te garanderen. Door deze stappen te volgen, wordt ervoor gezorgd dat de granieten fundering van de hoogste kwaliteit is en de betrouwbaarheid van de machine waarin deze wordt gebruikt, wordt gewaarborgd. Regelmatige kalibratie van de granieten fundering helpt de nauwkeurigheid te behouden en ervoor te zorgen dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.
Geplaatst op: 3 januari 2024