Granieten machinevoeten zijn steeds populairder geworden in de maakindustrie vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteit. Om deze redenen zijn granieten voetstukken essentiële componenten in veel hoogprecisiemachines.
Bij het assembleren, testen en kalibreren van granieten sokkels voor producten van AUTOMATION TECHNOLOGY is het cruciaal om verschillende belangrijke stappen te volgen om ervoor te zorgen dat het product van de hoogste kwaliteit is. Deze handleiding beschrijft deze stappen en geeft nuttige tips voor elk proces.
Montage
De eerste stap bij het monteren van een granieten voetstuk is het zorgvuldig uitpakken van alle onderdelen. Zorg ervoor dat er geen onderdelen beschadigd raken tijdens het transport. Zorg ervoor dat alle onderdelen schoon zijn voordat u met de montage begint. De montage van granieten voetstukken omvat meestal het aan elkaar bouten van meerdere granieten platen, zodat ze nauwkeurig uitgelijnd zijn. Bij het maken van deze verbindingen is het essentieel om bouten met hoge sterkte te gebruiken die jarenlang meegaan. Een kleine fout tijdens de montage kan aanzienlijke problemen veroorzaken tijdens de kalibratie of het testproces, wat kan leiden tot stilstand en vertragingen.
Testen
Na het monteren van de granieten voet is het essentieel om te testen op eventuele defecten die instabiliteit kunnen veroorzaken of de trillingsdempende eigenschappen kunnen verminderen. Een vlakplaat is een uitstekend hulpmiddel voor het testen, omdat deze een vlak en stabiel oppervlak biedt om de granieten voet mee te vergelijken. Met behulp van een indicator of micrometer kunt u controleren of het oppervlak van de granieten voet glad en vlak is, en zo zeker weten dat er geen defecten zijn. Het is ook belangrijk om het gewicht van de granieten voet te testen en ervoor te zorgen dat dit binnen het aanbevolen bereik valt.
Kalibratie
Granieten sokkels moeten worden gekalibreerd om te garanderen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en betrouwbare prestaties garanderen. Tijdens de kalibratie worden nauwkeurige metingen uitgevoerd om de nauwkeurigheid van de granieten sokkel te bepalen. Een kalibratiecertificaat kan op verzoek van de klant worden afgegeven na voltooiing van de kalibratie, of moet op verzoek beschikbaar zijn voor kwaliteitsborging. Het is raadzaam om regelmatig een professionele VDI6015-kalibratie te laten uitvoeren met behulp van een laserinterferometer of een gelijkwaardig meetsysteem om ervoor te zorgen dat de granieten sokkel gekalibreerd blijft en om mogelijke meetfouten te voorkomen.
Conclusie
Granieten sokkels zijn essentiële componenten in machines die in de maakindustrie worden gebruikt vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteit. Het assembleren, testen en kalibreren van deze sokkels moet nauwkeurig gebeuren om de kwaliteit te garanderen. Door deze stappen te volgen, zorgt u ervoor dat de granieten sokkel van de hoogste kwaliteit is en de betrouwbaarheid van de machine waarin deze wordt gebruikt, wordt gegarandeerd. Regelmatige kalibratie van de granieten sokkel draagt bij aan de nauwkeurigheid en zorgt ervoor dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.
Plaatsingstijd: 03-01-2024