Granieten machinebases zijn steeds populairder geworden in de productie-industrie vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteitseigenschappen.Granieten onderstellen zijn om deze redenen een essentieel onderdeel van veel precisiemachines.
Bij het assembleren, testen en kalibreren van granieten basissen voor AUTOMATION TECHNOLOGY-producten is het van cruciaal belang om verschillende belangrijke stappen te volgen om ervoor te zorgen dat het product van de hoogste kwaliteit is.In deze handleiding worden deze stappen uiteengezet en voor elke stap nuttige tips gegeven
Montage
De eerste stap bij het monteren van een granieten voet is het zorgvuldig uitpakken van alle onderdelen, zodat er tijdens het transport geen schade ontstaat.Zorg ervoor dat alle onderdelen schoon zijn voordat u met het montageproces begint.Bij de montage van granieten basissen worden meestal meerdere stukken granieten platen aan elkaar vastgeschroefd, zodat ze precies uitgelijnd zijn.Bij het maken van deze verbindingen is het essentieel om bouten met hoge sterkte te gebruiken die vele jaren meegaan.Een kleine fout in het assemblageproces kan aanzienlijke problemen veroorzaken tijdens het kalibratie- of testproces, wat kan leiden tot stilstand en vertragingen.
Testen
Na het monteren van de granieten basis is het essentieel om te testen op eventuele defecten die instabiliteit kunnen veroorzaken of de trillingsdempende eigenschappen ervan kunnen verminderen.Een oppervlakteplaat is een uitstekend hulpmiddel bij het testen, omdat deze een vlak, stabiel oppervlak biedt om de granieten basis mee te vergelijken.Door een indicator of een micrometer te gebruiken, is het mogelijk om te controleren of het oppervlak van de granieten basis glad en vlak is, zodat er geen gebreken zijn.Het is ook belangrijk om het gewicht van de granieten basis te testen en ervoor te zorgen dat dit binnen het aanbevolen bereik ligt.
Kalibratie
Granieten basissen moeten worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste specificaties voldoen en betrouwbare prestaties garanderen.Tijdens de kalibratie worden nauwkeurige metingen uitgevoerd om de nauwkeurigheid van de granieten basis te bepalen.Op verzoek van een klant kan een kalibratiecertificaat worden afgegeven nadat de kalibratie is voltooid, of dit moet op verzoek beschikbaar zijn voor kwaliteitsborging.Het is raadzaam om regelmatig een professionele VDI6015-kalibratie te laten uitvoeren met behulp van een laserinterferometer of een gelijkwaardig meetsysteem om ervoor te zorgen dat de granieten basis gekalibreerd blijft en mogelijke meetfouten worden voorkomen.
Conclusie
Granieten basen zijn essentiële componenten in machines die in de productie-industrie worden gebruikt vanwege hun uitstekende stabiliteit, trillingsdemping en thermische stabiliteitseigenschappen.Het assembleren, testen en kalibreren van deze bases moet met precisie gebeuren om de kwaliteit ervan te garanderen.Als u deze stappen volgt, kunt u ervoor zorgen dat de granieten basis van de hoogste kwaliteit is en de betrouwbaarheid garanderen van de machine waarin deze wordt gebruikt. Regelmatige kalibratie van de granieten basis zal helpen de nauwkeurigheid ervan te handhaven en ervoor te zorgen dat deze volgens de vereiste specificaties presteert.
Posttijd: 03-jan-2024