De eisen van moderne metrologie en grootschalige productie vereisen vaak een granieten platform dat veel groter is dan een enkel blok dat een steengroeve kan leveren. Dit leidt tot een van de meest complexe uitdagingen in ultraprecisietechniek: het creëren van een gesplitst of verbonden granieten platform dat presteert met de monolithische stabiliteit en micronnauwkeurigheid van een enkel stuk.
Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) draait het bij het oplossen van deze uitdaging niet alleen om het aan elkaar bevestigen van de stukken; het gaat erom de verbinding metrologisch onzichtbaar te maken.
Buiten de grenzen van een enkel blok
Bij het ontwerpen van een fundering voor grote coördinatenmeetmachines (CMM's), inspectietools voor de lucht- en ruimtevaart of op maat gemaakte hogesnelheidsportaalsystemen, vereisen beperkte afmetingen dat we meerdere granieten secties combineren. Om de integriteit van het platform te garanderen, verschuift onze focus naar twee cruciale gebieden: nauwgezette oppervlaktevoorbereiding en de geïntegreerde kalibratie van de gehele constructie.
Het proces begint met het voorbereiden van de granietranden die bij de verbinding samenkomen. Deze oppervlakken worden niet alleen vlak geslepen; ze worden ook met de hand gelapt om een uitzonderlijke rechtheid en een perfect contactoppervlak te bereiken. Deze veeleisende voorbereiding garandeert een vrijwel perfecte, spleetvrije fysieke interface tussen de secties, waarbij elke maatafwijking wordt gemeten in fracties van een micron – een tolerantie die veel kleiner is dan de vereiste vlakheid van het platform.
Structurele epoxy: de onzichtbare verbinding van precisie
De keuze van de verbindingsmethode is cruciaal. Traditionele mechanische bevestigingsmiddelen, zoals bouten, veroorzaken plaatselijke spanningen, waardoor de natuurlijke stabiliteit en trillingsdempende eigenschappen van het graniet fundamenteel worden aangetast.
Voor een permanente, uiterst precieze assemblage is hoogwaardige structurele epoxylijm de industriestandaard en onze voorkeursmethode. Deze gespecialiseerde hars fungeert als een dunne, extreem stijve lijmlaag die een immense structurele integriteit biedt. Cruciaal is dat de epoxy de spanning gelijkmatig verdeelt over de gehele lengte en diepte van de verbindingsinterface. Deze naadloze verbinding zorgt ervoor dat het grote platform functioneert als één enkele, continue, homogene massa, waardoor lokale vervormingen die de meetgegevens zouden kunnen beïnvloeden, worden voorkomen. Het resultaat is een permanente, niet-verschuivende set die de tijdens de assemblage bereikte precisie-uitlijning vergrendelt.
Eindcontrole: nauwkeurigheid garanderen over het hele oppervlak
De werkelijke nauwkeurigheid van de verbinding wordt uiteindelijk gecertificeerd tijdens de laatste kalibratie ter plaatse. Zodra de onderdelen stevig met elkaar zijn verbonden en de constructie op de speciaal ontworpen, zeer stevige standaard is geplaatst, wordt het hele oppervlak als één geheel behandeld.
Onze deskundige ingenieurs gebruiken geavanceerde optische hulpmiddelen, waaronder elektronische waterpassen en laserinterferometers, om het laatste lappen en de afstelling uit te voeren. Ze kalibreren het gehele platform, voeren micro-aanpassingen uit en lappen selectief over de verbindingslijn totdat de vereiste algehele vlakheid en herhaalmetingsspecificaties (vaak volgens de strenge normen van ASME B89.3.7 of DIN 876) zijn bereikt. De oppervlaktecontinuïteit over de las wordt definitief geverifieerd door gevoelige meetinstrumenten direct over de verbinding te bewegen, waardoor wordt bevestigd dat er geen detecteerbare trede of discontinuïteit is.
Voor geavanceerde productiesystemen is een naadloos, verbonden granieten platform geen compromis – het is een bewezen, betrouwbare technische noodzaak. Neem gerust contact met ons op om te bespreken hoe we een fundering op maat kunnen ontwerpen en monteren die voldoet aan uw grootschalige metrologische eisen met ongeëvenaarde precisie.
Plaatsingstijd: 17-10-2025