De eisen van moderne metrologie en grootschalige productie vereisen vaak een granieten platform dat veel groter is dan een enkel blok dat een steengroeve kan leveren. Dit leidt tot een van de meest complexe uitdagingen in de ultraprecisietechniek: het creëren van een aan elkaar gelast of verbonden granieten platform dat de monolithische stabiliteit en nauwkeurigheid op micronniveau van een enkel stuk combineert.
Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) gaat het bij het oplossen van deze uitdaging niet alleen om het aan elkaar bevestigen van onderdelen; het gaat erom de verbinding metrologisch onzichtbaar te maken.
Voorbij de grenzen van een enkel blok
Bij het ontwerpen van een fundering voor grote coördinatenmeetmachines (CMM's), inspectie-instrumenten voor de lucht- en ruimtevaart of op maat gemaakte hogesnelheidsportaalsystemen, vereisen de afmetingen dat we meerdere granieten secties combineren. Om de integriteit van het platform te garanderen, richten we ons op twee cruciale aspecten: zorgvuldige oppervlaktevoorbereiding en de geïntegreerde kalibratie van de gehele constructie.
Het proces begint met het voorbereiden van de granieten randen die bij de verbinding samenkomen. Deze oppervlakken worden niet zomaar vlakgeslepen; ze worden met de hand gepolijst om een uitzonderlijke rechtheid en een perfect contactoppervlak te garanderen. Deze veeleisende voorbereiding zorgt voor een bijna perfecte, naadloze fysieke verbinding tussen de secties, waarbij elke dimensionale afwijking wordt gemeten in fracties van een micron – een tolerantie die veel strenger is dan de algehele vereiste vlakheid van het platform.
Structurele epoxy: de onzichtbare verbinding van precisie
De keuze van de bevestigingsmethode is cruciaal. Traditionele mechanische bevestigingsmiddelen, zoals bouten, introduceren plaatselijke spanning, wat de natuurlijke stabiliteit van het graniet en de trillingsdempende eigenschappen ervan fundamenteel aantast.
Voor een permanente, uiterst nauwkeurige assemblage is de industriestandaard en onze voorkeursmethode hoogwaardige structurele epoxyverlijming. Deze speciale hars fungeert als een dunne, zeer stijve lijmlaag die een enorme structurele integriteit biedt. Cruciaal is dat de epoxy de spanning gelijkmatig verdeelt over de gehele lengte en diepte van het verbindingsvlak. Deze naadloze verbinding zorgt ervoor dat het grote platform functioneert als één continue, homogene massa, waardoor lokale vervormingen die meetgegevens zouden kunnen beïnvloeden, worden voorkomen. Het resultaat is een permanente, niet-verschuivende set die de tijdens de assemblage bereikte precisie-uitlijning vastlegt.
Eindcontrole: Nauwkeurigheid garanderen over het gehele oppervlak
De werkelijke nauwkeurigheid van de verbinding wordt uiteindelijk gecertificeerd tijdens de eindkalibratie op locatie. Zodra de onderdelen stevig aan elkaar zijn bevestigd en de constructie op de speciaal ontworpen, zeer stijve steun is geplaatst, wordt het gehele oppervlak als één geheel beschouwd.
Onze deskundige ingenieurs gebruiken geavanceerde optische instrumenten, waaronder elektronische waterpassen en laserinterferometers, voor het uiteindelijke slijpen en afstellen. Ze kalibreren het gehele platform, voeren micro-aanpassingen uit en slijpen selectief over de lasnaad totdat de vereiste algehele vlakheid en herhaalbaarheidsspecificaties (vaak volgens de strenge normen van ASME B89.3.7 of DIN 876) zijn bereikt. De oppervlaktecontinuïteit over de lasnaad wordt definitief geverifieerd door gevoelige meetinstrumenten direct over de lasnaad te bewegen, waarmee wordt bevestigd dat er geen detecteerbare stap of discontinuïteit is.
Voor geavanceerde productiesystemen is een naadloos, samengevoegd granieten platform geen compromis, maar een bewezen, betrouwbare technische noodzaak. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we een fundering op maat kunnen ontwerpen en assembleren die met ongeëvenaarde precisie voldoet aan uw eisen op het gebied van grootschalige metingen.
Geplaatst op: 17 oktober 2025