Voornamelijk via de volgende belangrijke links:
• Hoogwaardige materiaalkeuze: Om een precisiebasis van graniet met hoge precisie te produceren, moeten we eerst granietmaterialen kiezen met een uniforme textuur en dichte structuur. De minerale deeltjes van dit soort graniet zijn fijn en gelijkmatig verdeeld, met een hoge hardheid en sterkte, wat goede basisvoorwaarden kan bieden voor het verkrijgen van een hoge precisie vlakheid. Jinan Green, Taishan Green en andere hoogwaardige granietsoorten worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor de productie van precisiebases vanwege hun stabiele fysische eigenschappen en goede verwerkingseigenschappen.
• Ruwvormen: Het gebruik van grote snijapparatuur om granietgrondstoffen te snijden tot platen die qua grootte dicht bij de uiteindelijke basis liggen, waardoor er ruimte overblijft voor verdere fijne bewerking. In deze fase worden snijgereedschappen zoals diamantzaagbladen gebruikt om de snijsnelheid, de voedingssnelheid en het snijpad te regelen via nauwkeurige CNC-programmering. Dit garandeert de vlakheid en verticaliteit van het snijvlak, en de vlakheidsfout wordt binnen een bepaald bereik gehouden om regelmatigere blokken te verkrijgen voor verdere verwerking.
• Fijn slijpen: De granieten basis moet na de ruwe bewerking fijn geslepen worden, wat een belangrijk proces is om een zeer nauwkeurige vlakheid te bereiken. Meestal worden slijpmachines gebruikt, uitgerust met slijpschijven van verschillende afmetingen, en wordt het slijpen stapsgewijs uitgevoerd van grofkorrelig naar fijnkorrelig. Eerst wordt grof schuurmateriaal gebruikt om snel het grootste deel van de bewerkingstoeslag te verwijderen en de vlakheid te verbeteren; vervolgens wordt overgestapt op fijner slijpmateriaal voor fijn slijpen, om de oppervlakteruwheid verder te verminderen en de vlakheidsnauwkeurigheid te verbeteren. Tijdens het slijpproces wordt de vlakheid van het granieten basisoppervlak continu verbeterd door nauwkeurige controle van de slijpdruk, slijpsnelheid en slijptijd, en door gebruik te maken van geavanceerde slijpprocessen, zoals planetair slijpen en dubbelzijdig slijpen.
• Zeer nauwkeurige meting en feedback: Tijdens het verwerkingsproces is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige meetinstrumenten te gebruiken om de vlakheid van de granieten ondergrond in realtime te meten en te bewaken. Veelgebruikte meetinstrumenten zijn laserinterferometers, elektronische waterpassen, coördinatenmeetinstrumenten, enzovoort. De laserinterferometer maakt gebruik van het principe van lichtinterferentie om de vlakheid van een vlak nauwkeurig te meten door een laserstraal uit te zenden, met een nauwkeurigheid tot op nanometers. Het meetinstrument stuurt de meetgegevens terug naar het besturingssysteem van de bewerkingsapparatuur, waarna het besturingssysteem automatisch de bewerkingsparameters aanpast op basis van de feedbackgegevens, zoals slijppositie, druk, enz., en de vlakheidsfout corrigeert om een gesloten regelkring te bereiken en ervoor te zorgen dat de vlakheid constant de ontwerpvereisten benadert.
• Oppervlaktebehandeling en polijsten: Na het slijpen moet het oppervlak van de granieten basis gepolijst worden om de oppervlaktekwaliteit en vlakheid verder te verbeteren. Tijdens het polijstproces worden de polijstschijf en de polijstvloeistof gebruikt om microscopische defecten op het oppervlak te verwijderen door middel van chemische en mechanische inwerking, waardoor het oppervlak gladder en vlakker wordt en de uiteindelijke hoge precisie vlakheidseisen worden bereikt. Tegelijkertijd worden geavanceerde polijsttechnologieën, zoals ionenbundelpolijsten, magnetorheologisch polijsten, enz., ook toegepast op de verwerking van granieten precisiebasissen. Deze technologieën kunnen een hogere precisie van het oppervlaktepolijsten bereiken en voldoen aan de behoeften van ultraprecieze bewerking.
Plaatsingstijd: 10 april 2025