Naarmate de wereldwijde ultraprecisieproductiesector zich ontwikkelt, is de vraag naar fundamentele stabiliteit in machines – van geavanceerde halfgeleidergereedschappen tot complexe coördinatenmeetmachines (CMM's) – groter dan ooit. De kern van deze stabiliteit ligt in de precisiebasis. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) maakt gebruik van haar gepatenteerde ZHHIMG® Black Granite, met een superieure dichtheid van ≈ 3100 kg/m³, die standaardmaterialen overtreft en de industriestandaard zet voor stijfheid en stabiliteit op lange termijn. De ongeëvenaarde nauwkeurigheid van deze componenten wordt echter alleen gerealiseerd door een nauwgezet en vakkundig uitgevoerd installatieproces. Hoe wordt ware nanometerprecisie gehandhaafd van de fabrieksvloer tot de operationele omgeving? Het antwoord ligt in de nauwgezette waterpasmethode.
De cruciale rol van driepuntsondersteuning bij het bereiken van echte vlakheid
Ons professionele nivelleringsproces is verankerd in het fundamentele geometrische principe dat een vlak uniek wordt gedefinieerd door drie niet-collineaire punten. Standaard ZHHIMG®-ondersteuningsframes zijn ontworpen met in totaal vijf contactpunten: drie primaire ondersteuningspunten (a1, a2, a3) en twee hulpondersteuningspunten (b1, b2). Om de structurele spanning en vervorming die inherent zijn aan vier of meer primaire contactpunten te elimineren, worden de twee hulpondersteuningen tijdens de initiële installatiefase opzettelijk verlaagd. Deze configuratie zorgt ervoor dat het granieten onderdeel uitsluitend op de drie primaire punten rust, waardoor de operator de waterpas van de gehele schaaf kan afstellen door simpelweg de hoogte van slechts twee van deze drie cruciale contactpunten te regelen.
Het proces begint met het symmetrisch positioneren van het onderdeel op de standaard met behulp van eenvoudige meetinstrumenten, zodat een gelijkmatige verdeling van de belasting over alle steunpunten wordt gegarandeerd. De standaard zelf moet stevig op de grond staan en eventuele speling moet worden gecorrigeerd door aanpassingen aan de voetjes van de basis. Zodra het primaire driepuntsondersteuningssysteem is ingeschakeld, gaan de technici verder met de kernnivelleringsfase. Met behulp van een uiterst nauwkeurig, gekalibreerd elektronisch waterpasinstrument – de instrumenten die onze ingenieurs gebruiken in onze klimaatgecontroleerde omgeving van 10.000 m² – worden metingen uitgevoerd langs zowel de X- als de Y-as. Op basis van de metingen worden subtiele aanpassingen gemaakt aan de primaire steunpunten totdat het vlak van het platform zo dicht mogelijk bij nulafwijking is gebracht.
Stabilisatie en definitieve verificatie: de ZHHIMG-standaard
Cruciaal is dat het nivelleerproces niet stopt na de eerste aanpassing. In lijn met ons kwaliteitsbeleid, "De precisiebranche mag niet te veeleisend zijn", hanteren we een kritische stabilisatieperiode. De geassembleerde eenheid moet minimaal 24 uur de tijd krijgen om te stabiliseren. Deze tijd geeft het massieve granietblok en de ondersteunende structuur de tijd om volledig te ontspannen en alle latente spanningen van de behandeling en aanpassing te laten verdwijnen. Na deze periode wordt de elektronische waterpas opnieuw gebruikt voor de laatste verificatie. Pas wanneer het onderdeel deze tweede, strenge controle doorstaat, wordt het als gereed voor operationeel gebruik beschouwd.
Na de definitieve bevestiging worden de hulpsteunpunten voorzichtig opgetild tot ze licht, spanningsvrij contact maken met het granietoppervlak. Deze hulppunten dienen puur als veiligheidselementen en secundaire stabilisatoren; ze mogen geen significante kracht uitoefenen die het perfect afgestelde primaire vlak in gevaar zou kunnen brengen. Voor continue, gegarandeerde prestaties adviseren wij periodieke herkalibratie, doorgaans elke drie tot zes maanden, als onderdeel van een rigoureus preventief onderhoudsschema.
Bescherming van de basis van precisie
De precisie van een granieten onderdeel is een investering voor de lange termijn, die respect en goed onderhoud vereist. Gebruikers moeten zich altijd houden aan de gespecificeerde belastbaarheid van het onderdeel om onherstelbare vervorming te voorkomen. Bovendien moet het werkoppervlak worden beschermd tegen hoge impactbelasting – geen krachtige botsingen met werkstukken of gereedschap. Reiniging is alleen vereist met reinigingsmiddelen met een neutrale pH-waarde. Agressieve chemicaliën, zoals bleekmiddelen, of schurende reinigingsmiddelen zijn ten strengste verboden, omdat ze de fijne kristalstructuur van ZHHIMG® Black Granite kunnen beschadigen. Onmiddellijke reiniging van gemorste vloeistoffen en het af en toe aanbrengen van speciale afdichtingsmiddelen garanderen de duurzaamheid en blijvende nauwkeurigheid van de granieten fundering waarop 's werelds meest nauwkeurige machines vertrouwen.
Plaatsingstijd: 19-11-2025