Toepassing granieten basis: Graniet heeft extreem stabiele fysische eigenschappen, een dichte en uniforme interne structuur, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge hardheid. Dit zorgt ervoor dat de basis externe trillingen effectief kan isoleren, de impact van veranderingen in de omgevingstemperatuur op de nauwkeurigheid van het platform kan verminderen en een goede slijtvastheid heeft. Bij langdurig gebruik blijven de prestaties van de ondersteuning stabiel, wat een solide basis vormt voor de nauwkeurigheid van het platform.
Zeer nauwkeurig mechanisch ontwerp: De mechanische structuur van het platform is zorgvuldig ontworpen en geoptimaliseerd met behulp van zeer nauwkeurige geleiderails, leidspindels, lagers en andere transmissiecomponenten. Dankzij de lage wrijving, hoge stijfheid en goede herhaalbaarheid van de beweging kunnen deze componenten nauwkeurig vermogen overbrengen en de beweging van het platform regelen, waardoor fouten tijdens de beweging worden verminderd. Het gebruik van een aerostatische geleiderail en een luchtfilm ter ondersteuning van de beweging van het platform, zonder wrijving, zonder slijtage en met hoge precisie, kan bijvoorbeeld een positioneringsnauwkeurigheid op nanoschaal bereiken.
Geavanceerde actieve trillingsisolatietechnologie: uitgerust met een actief trillingsisolatiesysteem, realtime monitoring van de trillingsstatus van het platform via de sensor, en vervolgens, op basis van de monitoringresultaten, feedbackregeling van de actuator, die de tegengestelde kracht of beweging van externe trillingen genereert om de impact van trillingen te compenseren. Deze actieve trillingsisolatietechnologie kan laag- en hoogfrequente trillingen effectief isoleren, zodat het platform stabiel blijft in de complexe trillingsomgeving. De elektromagnetische actieve trillingsisolator biedt bijvoorbeeld de voordelen van een snelle reactiesnelheid en een nauwkeurige regelkracht, waardoor de trillingsamplitude van het platform met meer dan 80% kan worden verminderd.
Precisiecontrolesysteem: Het platform maakt gebruik van geavanceerde controlesystemen, zoals een digitale signaalprocessor (DSP) of een Field Programmable Gate Array (FPGA), die snelle berekeningen en nauwkeurige controle mogelijk maken. Het controlesysteem bewaakt en stuurt de beweging van het platform in realtime aan met behulp van nauwkeurige algoritmen en realiseert zeer nauwkeurige positie-, snelheids- en acceleratiecontrole. Tegelijkertijd heeft het controlesysteem een goede anti-interferentiecapaciteit en kan het stabiel werken in complexe elektromagnetische omgevingen.
Zeer nauwkeurige sensormeting: Met behulp van zeer nauwkeurige verplaatsingssensoren, hoeksensoren en andere meetapparatuur wordt de beweging van het platform in realtime nauwkeurig gemeten. Deze sensoren sturen de meetgegevens terug naar het besturingssysteem, dat vervolgens nauwkeurige aanpassingen en compensaties uitvoert op basis van de feedbackgegevens om de bewegingsnauwkeurigheid van het platform te garanderen. De laserinterferometer wordt bijvoorbeeld gebruikt als verplaatsingssensor en de meetnauwkeurigheid kan oplopen tot nanometers, wat nauwkeurige positie-informatie kan opleveren voor een zeer nauwkeurige besturing van het platform.
Foutcompensatietechnologie: Door de fouten van het platform te modelleren en te analyseren, wordt foutcompensatietechnologie gebruikt om de fouten te corrigeren. Zo worden bijvoorbeeld de rechtheidsafwijking van de geleiderail en de spoedafwijking van de leidspindel gemeten en gecompenseerd om de bewegingsnauwkeurigheid van het platform te verbeteren. Daarnaast kunnen softwarealgoritmen worden gebruikt om de fouten die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen, belastingsveranderingen en andere factoren in realtime te compenseren en zo de nauwkeurigheid van het platform verder te verbeteren.
Strikte productie- en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces van het platform worden strikte productie- en kwaliteitscontrolenormen gehanteerd om de verwerkingsnauwkeurigheid en assemblagekwaliteit van elk onderdeel te garanderen. Van de selectie van grondstoffen tot de verwerking, assemblage en inbedrijfstelling van onderdelen, elke schakel wordt streng geïnspecteerd en getest om de algehele nauwkeurigheid en prestaties van het platform te garanderen. Zo worden belangrijke onderdelen uiterst nauwkeurig bewerkt en wordt geavanceerde apparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra, gebruikt om te garanderen dat de maatnauwkeurigheid en vorm- en positietoleranties van de onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen.
Plaatsingstijd: 11-04-2025