In de precisie-meetkunde bepaalt de stabiliteit van de meetapparatuurbasis direct de betrouwbaarheid van de gegevens. Het probleem van meetfouten als gevolg van thermische vervorming van gietijzeren bases teistert de maakindustrie al lange tijd. Het door ZHHIMG gelanceerde vlakheidsmeetplatform van graniet, met zijn AAA-nauwkeurigheidscertificering die de industrienormen overstijgt, biedt echter een revolutionaire oplossing voor uiterst nauwkeurige metingen.
Het dilemma van thermische vervorming bij gietijzeren onderstellen: de onzichtbare oorzaak van meetfouten.
Gietijzeren voetstukken werden vroeger veel gebruikt in meetapparatuur vanwege hun lage kosten en hoge stijfheid. In de praktijk is echter geleidelijk aan het nadeel van hun geringe thermische stabiliteit aan het licht gekomen. De thermische uitzettingscoëfficiënt van gietijzer is maar liefst 11-12 × 10⁻⁶/℃. Wanneer de apparatuur in gebruik is of de omgevingstemperatuur schommelt, is het zeer gevoelig voor thermische vervorming. Als de omgevingstemperatuur in de werkplaats bijvoorbeeld met 5℃ verandert, kan het gietijzeren voetstuk een lineaire vervorming van 0,0055-0,006 mm ondergaan. Zo'n kleine verandering kan direct leiden tot een verschuiving van het meetreferentiepunt, waardoor de meetfout toeneemt.
Daarnaast is de warmtegeleiding van de gietijzeren basis ongelijkmatig. Tijdens het gebruik van de apparatuur veroorzaakt lokale verhitting een "thermisch gradiënteffect", wat leidt tot vervorming en deformatie van het oppervlak van de basis. Bij vlakheidsmetingen kan deze deformatie een afwijking in de relatieve positie tussen de meetsonde en het te meten object veroorzaken, waardoor uiteindelijk onjuiste meetgegevens worden verkregen. Volgens branchestatistieken is bij meetapparatuur met gietijzeren bases meer dan 40% van de fouten te wijten aan thermische deformatie, wat de nauwkeurigheid van productkwaliteitscontroles ernstig beïnvloedt.
De technologische doorbraak van het ZHHIMG granieten platform: het elimineren van thermische vervorming vanuit de basis.
Het ZHHIMG-platform voor het meten van de vlakheid van graniet gebruikt natuurgraniet als basismateriaal, waardoor het probleem van thermische vervorming vanuit de essentie van het materiaal wordt opgelost. De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet bedraagt slechts 5-7 × 10⁻⁶/℃, wat slechts de helft is van die van gietijzer. Bovendien is de interne structuur dicht en uniform. Zelfs bij extreme temperatuurschommelingen behoudt het platform zijn stabiele afmetingen en vorm. Laboratoriumgegevens tonen aan dat in een omgeving met een temperatuurschommeling van 20℃ de lineaire vervorming van het granieten platform minder dan 0,0014 mm bedraagt, wat vrijwel verwaarloosbaar is.
Naast de materiaaleigenschappen maakt ZHHIMG gebruik van een gepatenteerde ultraprecisie-bewerkingstechnologie. Door middel van CNC-slijp- en polijsttechnieken wordt de vlakheid van het platformoppervlak verbeterd tot ±0,001 mm/m, waarmee het de hoogste standaard in de branche bereikt. Tegelijkertijd is er een unieke honingraatvormige spanningsontlastingsstructuur in het platform ontworpen, die de stijfheid verder verhoogt en tegelijkertijd de minuscule vervormingen als gevolg van thermische spanning effectief verspreidt. Dit garandeert dat de meetreferentie te allen tijde stabiel en betrouwbaar blijft.
Certificering van precisie op AAA-niveau: een kwaliteitsgarantie, onderbouwd door autoriteit.
Het ZHHIMG-granietplatform heeft de AAA-precisiecertificering behaald van een internationaal erkend instituut. Deze certificeringsnorm vereist dat de meetfout van de apparatuur altijd binnen ±0,3 μm blijft onder diverse omgevingsomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en trillingen. Om aan deze norm te voldoen, heeft ZHHIMG een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet: van de selectie van ruw granieterts en de precisiebewerking tot de inspectie van de eindproducten, wordt elke stap nauwlettend gecontroleerd door geautomatiseerde inspectieapparatuur. Zo wordt bijvoorbeeld een laserinterferometer gebruikt om het platformoppervlak op micronniveau te scannen en zo de vlakheidsfout te optimaliseren. De thermische stabiliteit van het platform wordt geverifieerd door extreme omstandigheden te simuleren in een laboratorium met constante temperatuur en vochtigheid.
In de praktijk heeft het ZHHIMG-platform aanzienlijke voordelen laten zien in industrieën zoals de halfgeleiderindustrie, optische lenzen en precisievormen. Nadat een bepaalde halfgeleiderfabrikant dit platform had geïntroduceerd, werd de meetfout in de vlakheid met 90% verminderd en de productopbrengst met 15% verhoogd, waardoor het probleem van herwerk als gevolg van meetfouten effectief werd opgelost.
Tegen de achtergrond van de opmars van de maakindustrie naar hoge precisie en intelligentie, heeft het ZHHIMG-platform voor het meten van de vlakheid van graniet de norm voor precisiemetingen opnieuw gedefinieerd. Dit platform biedt ultieme controle over thermische vervorming en een AAA-nauwkeurigheidscertificering. Het biedt niet alleen betrouwbare meetgaranties voor bedrijven, maar bevordert ook de technologische sprong van de industrie van "empirische beoordeling" naar "precieze detectie".
Geplaatst op: 12 mei 2025