Een CMM, oftewel een coördinatenmeetmachine, is een veelgebruikt hulpmiddel in de maakindustrie. De machine helpt bij het meten van de maatvoering van verschillende objecten met hoge nauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van de CMM is grotendeels afhankelijk van de stabiliteit van de basis van de machine, aangezien alle metingen hierop worden uitgevoerd.
De basis van de CMM is gemaakt van graniet of een composietmateriaal. Graniet heeft de voorkeur vanwege de uitstekende maatvastheid, stijfheid en trillingsdemping. De oppervlaktebehandeling van graniet kan van invloed zijn op de prestaties van de CMM.
Graniet kan verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan, maar de meest voorkomende is een fijnkorrelige, gepolijste oppervlakteafwerking. Het polijsten kan onregelmatigheden in het oppervlak elimineren en het oppervlak uniformer maken. Deze gladde oppervlakteafwerking kan de nauwkeurigheid van de metingen van de CMM verbeteren. De oppervlakteafwerking moet voldoende gepolijst zijn om ruwheid en reflecties te verminderen, die de nauwkeurigheid van de metingen negatief kunnen beïnvloeden.
Als het oppervlak van de granieten basis van de CMM niet goed wordt behandeld, kan dit de prestaties van de machine beïnvloeden. Luchtbellen of gaten in het granietoppervlak kunnen de stabiliteit van de machineas beïnvloeden, drift veroorzaken en meetfouten veroorzaken. Oppervlaktegebreken zoals scheuren of splinters kunnen ook slijtage veroorzaken, wat kan leiden tot schade aan de machine en zelfs tot uitval.
Daarom is het cruciaal om het granieten oppervlak van de CMM-basis te onderhouden voor optimale prestaties. Regelmatig reinigen en polijsten van het oppervlak voorkomt corrosievorming en zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. Granieten oppervlakken kunnen ook worden behandeld met anticorrosiemiddelen om ze in uitstekende conditie te houden.
Concluderend is de oppervlaktebehandeling van de granieten voet van een CMM cruciaal voor de stabiliteit van de machine, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van de gegenereerde metingen beïnvloedt. Slechte oppervlaktebehandeling, zoals scheuren, schilfers of luchtbellen, kan de prestaties van de machine direct beïnvloeden en leiden tot meetfouten. Daarom is het essentieel om het granietoppervlak regelmatig te onderhouden en te polijsten voor optimale prestaties. Een goed onderhouden granieten voet kan de nauwkeurigheid van de metingen van een CMM aanzienlijk verbeteren.
Plaatsingstijd: 1 april 2024