Een CMM, ofwel coördinatenmeetmachine, is een veelgebruikt hulpmiddel in de maakindustrie. De machine helpt bij het nauwkeurig meten van de dimensionale eigenschappen van verschillende objecten. De nauwkeurigheid van de CMM is grotendeels afhankelijk van de stabiliteit van de machinebasis, aangezien alle metingen daarop worden uitgevoerd.
De basis van de CMM is gemaakt van graniet of een composietmateriaal. Graniet heeft de voorkeur vanwege de uitstekende vormvastheid, stijfheid en trillingsdempende eigenschappen. De oppervlaktebehandeling van het graniet kan van invloed zijn op de prestaties van de CMM.
Graniet kan op verschillende manieren worden behandeld, maar de meest voorkomende is een fijnkorrelige, gepolijste afwerking. Het polijstproces helpt oneffenheden in het oppervlak te verwijderen en het oppervlak uniformer te maken. Deze gladde afwerking kan de precisie van de metingen door de CMM verbeteren. De oppervlakteafwerking moet voldoende gepolijst zijn om ruwheid en reflecties te verminderen, aangezien deze de nauwkeurigheid van de metingen negatief kunnen beïnvloeden.
Als het granieten oppervlak van de CMM-meetplaat niet goed behandeld is, kan dit de prestaties van de machine beïnvloeden. Luchtbellen of gaten in het granieten oppervlak kunnen de stabiliteit van de as van de machine aantasten, afwijkingen veroorzaken en leiden tot meetfouten. Oppervlaktedefecten zoals scheuren of afsplinteringen kunnen ook slijtageproblemen veroorzaken, wat kan leiden tot schade aan de machine en zelfs tot uitval.
Het is daarom cruciaal om het granieten oppervlak van de CMM-basis goed te onderhouden om optimale prestaties te garanderen. Regelmatig reinigen en polijsten van het oppervlak voorkomt ophoping van vuil en zorgt voor een hoge mate van nauwkeurigheid. Granieten oppervlakken kunnen ook worden behandeld met anticorrosiemiddelen om ze in uitstekende conditie te houden.
Samenvattend is de oppervlaktebehandeling van de granieten basis van een CMM cruciaal voor de stabiliteit van de machine, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van de metingen beïnvloedt. Een slechte oppervlaktebehandeling, zoals scheuren, afsplinteringen of luchtbellen, kan de prestaties van de machine direct beïnvloeden en leiden tot meetfouten. Daarom is het essentieel om het granieten oppervlak regelmatig te onderhouden en te polijsten om optimale prestaties te garanderen. Een goed onderhouden granieten basis kan de nauwkeurigheid van de metingen van een CMM aanzienlijk verbeteren.
Geplaatst op: 1 april 2024