CMM- of coördinaatmeetmachine is een veel gebruikt hulpmiddel in de productie -industrie. De machine helpt bij het meten van de dimensionale kenmerken van verschillende objecten met hoge nauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van de CMM is grotendeels afhankelijk van de stabiliteit van de basis van de machine, omdat alle metingen hierover worden genomen.
De basis van de CMM is gemaakt van graniet of een composietmateriaal. Granietmateriaal heeft op grote schaal de voorkeur vanwege de uitstekende dimensionale stabiliteit, stijfheid en trillingsdemping. De oppervlaktebehandeling van graniet kan een impact hebben op de prestaties van CMM.
Verschillende oppervlaktebehandelingen kunnen worden toegepast op graniet, maar de meest voorkomende is een fijnkorrelige, gepolijste oppervlakte-afwerking. Het polijstproces kan helpen om onregelmatigheden op het oppervlak te elimineren en het oppervlak uniformer te maken. Deze gladde oppervlakte -afwerking kan de precisie van de metingen van de CMM verbeteren. De oppervlakteafwerking moet voldoende worden gepolijst om ruwheid en reflecties te verminderen, wat de nauwkeurigheid van de metingen negatief kan beïnvloeden.
Als het oppervlak van de granietbasis van de CMM niet correct wordt behandeld, kan dit de prestaties van de machine beïnvloeden. Luchtzakken of gaten op het oppervlak van het graniet kunnen de stabiliteit van de as van de machine beïnvloeden, afwijken en leiden tot meetfouten. Oppervlaktefouten zoals scheuren of chips kunnen ook problemen veroorzaken met slijtage, wat leidt tot machineschade en zelfs falen.
Daarom is het cruciaal om het granietoppervlak van de CMM -basis te behouden om optimale prestaties te garanderen. Regelmatig reinigen en het oppervlak polijsten zal opbouw voorkomen en een hoog niveau van nauwkeurigheid behouden. Granietoppervlakken kunnen ook worden behandeld met anti-corrosie-middelen om ze in uitstekende staat te houden.
Concluderend is de oppervlaktebehandeling van de granietbasis van een CMM van cruciaal belang voor de stabiliteit van de machine, die op zijn beurt de nauwkeurigheid van de gegenereerde metingen beïnvloedt. Slechte oppervlaktebehandeling, zoals scheuren, chips of luchtzakken, kan direct van invloed zijn op de prestaties van de machine en leiden tot meetfouten. Daarom is het essentieel om het granietoppervlak regelmatig te handhaven en het te polijsten om optimale prestaties te garanderen. Een goed onderhouden granietbasis kan de nauwkeurigheid van de metingen van een CMM aanzienlijk verbeteren.
Posttijd: APR-01-2024