CMM of Coördinatenmeetmachine is een veelgebruikt instrument in de maakindustrie.De machine helpt bij het met hoge nauwkeurigheid meten van de dimensionale kenmerken van verschillende objecten.De nauwkeurigheid van de CMM is grotendeels afhankelijk van de stabiliteit van de machinebasis, aangezien alle metingen hierop worden uitgevoerd.
De basis van de CMM is gemaakt van graniet of composietmateriaal.Granietmateriaal heeft algemeen de voorkeur vanwege de uitstekende maatvastheid, stijfheid en trillingsdempend vermogen ervan.De oppervlaktebehandeling van graniet kan invloed hebben op de prestaties van CMM.
Er kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen op graniet worden toegepast, maar de meest voorkomende is een fijnkorrelige, gepolijste oppervlakteafwerking.Het polijstproces kan oneffenheden in het oppervlak helpen elimineren en het oppervlak uniformer maken.Deze gladde oppervlakteafwerking kan de nauwkeurigheid van de door de CMM gegenereerde metingen verbeteren.De oppervlakteafwerking moet voldoende gepolijst zijn om ruwheid en reflecties te verminderen, wat de nauwkeurigheid van de metingen negatief kan beïnvloeden.
Als het oppervlak van de granieten basis van de CMM niet goed wordt behandeld, kan dit de prestaties van de machine beïnvloeden.Luchtzakken of gaten op het oppervlak van het graniet kunnen de stabiliteit van de machineas beïnvloeden, drift veroorzaken en tot meetfouten leiden.Oppervlaktegebreken zoals scheuren of spanen kunnen ook problemen met slijtage veroorzaken, wat kan leiden tot machineschade en zelfs defecten.
Daarom is het van cruciaal belang om het granieten oppervlak van de CMM-basis te behouden om optimale prestaties te garanderen.Regelmatig reinigen en polijsten van het oppervlak voorkomt opbouw en zorgt voor een hoge nauwkeurigheid.Granieten oppervlakken kunnen ook worden behandeld met corrosiewerende middelen om ze in uitstekende staat te houden.
Concluderend is de oppervlaktebehandeling van de granieten basis van een CMM van cruciaal belang voor de stabiliteit van de machine, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van de gegenereerde metingen beïnvloedt.Een slechte oppervlaktebehandeling, zoals scheuren, spanen of luchtzakken, kan een directe invloed hebben op de prestaties van de machine en tot meetfouten leiden.Daarom is het essentieel om het granieten oppervlak regelmatig te onderhouden en te polijsten om optimale prestaties te garanderen.Een goed onderhouden granieten basis kan de nauwkeurigheid van de metingen van een CMM aanzienlijk verbeteren.
Posttijd: 01 april 2024