Bij de precisieproductie van perovskiet-zonnecellen en opto-elektronische apparaten bepaalt de nauwkeurigheid van het coatingproces direct de foto-elektrische conversie-efficiëntie van de producten. Als basismateriaal voor coatingapparatuur is de dichtheidsparameter van graniet (doorgaans 2600-3100 kg/m³) niet alleen een fysieke indicator, maar ook een belangrijke factor die de stabiliteit, trillingsbestendigheid en betrouwbaarheid op lange termijn van de apparatuur sterk beïnvloedt. Hieronder volgt een analyse van de interne verbindingen vanuit vier belangrijke dimensies.
Hoogdichte constructie van een stabiele fundering zonder verplaatsing
Perovskietcoatings stellen extreem hoge eisen aan de oppervlaktevlakheid van het substraat (Ra ≤ 0,5 μm). Verschuiving van de basis kan leiden tot een ongelijkmatige laagdikte of speldenprikdefecten. Graniet met een dichtheid van ≥ 3100 kg/m³ kan een extreem sterke traagheidsmassa vormen dankzij de nauw verweven minerale structuur binnenin. In een bepaalde TOPCon-productielijn voor perovskiet-tandembatterijen daalde de afwijking in de laagdikte van de apparatuur, na toepassing van een granietbasis met hoge dichtheid, van ± 15 nm tot ± 3 nm onder hoogfrequente mechanische trillingen (50-200 Hz), wat de consistentie van de stroom-spanningscurve van de batterij aanzienlijk verbeterde.
2. Het positieve correlatie-effect tussen dichtheid en trillingsdemping
Tijdens het coatingproces kan de hoge snelheid van de precisiecoatingkop (met een lineaire snelheid van meer dan 800 mm/s) resonantie in de apparatuur veroorzaken. Studies tonen aan dat voor elke 10% toename van de dichtheid van graniet, de trillingsdemping met 18% kan toenemen. Wanneer de dichtheid 3100 kg/m³ bereikt, kan de eigenfrequentie dalen tot 12 Hz, waardoor het trillingsgevoelige bereik (20-50 Hz) van coatingapparatuur effectief wordt vermeden. Experimenten van een Duits onderzoeksteam hebben aangetoond dat de granietbasis met hoge dichtheid de uniformiteit van de filmdikte van het perovskiet-spincoatingproces met 27% heeft verhoogd en het defectpercentage met 40% heeft verlaagd.
3. Verbeterde thermische stabiliteit dankzij hoge dichtheid
Perovskietmaterialen zijn extreem gevoelig voor temperatuurschommelingen. Een verandering van 0,1 ℃ kan roostervervorming veroorzaken. Door de kleinere atomaire afstand binnenin is de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet met hoge dichtheid (4-6 × 10⁻⁶/℃) 30% lager dan die van conventionele materialen. Tijdens het gloeiproces (100-150 ℃) kan de basis met hoge dichtheid de thermische vervorming van de belangrijkste componenten van de apparatuur binnen ±0,5 μm regelen, waardoor de coating na behandeling bij hoge temperatuur een nano-vlakheid behoudt en scheurvorming door thermische spanning wordt voorkomen.
4. Garantie voor langdurige werking "anti-vermoeidheid"
De perovskietcoatingapparatuur draait gemiddeld meer dan 16 uur per dag en de ondergrond moet bestand zijn tegen continue mechanische belasting. Graniet met een dichtheid van 3100 kg/m³ heeft een druksterkte van ≥ 200 MPa en een slijtvastheid die vijf keer zo hoog is als die van gewoon staal. De meetgegevens van een fabriek voor massaproductie van perovskietmodules laten zien dat na drie jaar continu gebruik de positioneringsnauwkeurigheid van de coatingmachine met een granieten ondergrond met hoge dichtheid slechts met 0,8% afnam, terwijl die van de apparatuur met een ondergrond met lage dichtheid in dezelfde periode met 3,2% afnam, waardoor de onderhoudskosten en het risico op uitval aanzienlijk werden verlaagd.
Conclusie: kiezen voor hoge dichtheid betekent kiezen voor hoge prestaties
Van nanoschaalse coatingprecisie tot de langdurige stabiele werking van productielijnen: de dichtheid van graniet is de belangrijkste beïnvloedende factor geworden voor de prestaties van perovskietcoatingapparatuur. Voor productiebedrijven die efficiëntie en kwaliteit nastreven, garandeert de keuze voor hoogwaardige granieten funderingen met een capaciteit van ≥ 3100 kg/m³ (zoals ZHHIMG®-gecertificeerde producten) niet alleen het huidige proces, maar vertegenwoordigt het ook een strategische investering voor toekomstige capaciteitsverhogingen.
Plaatsingstijd: 10 juni 2025