Coördinatenmeetmachines (CMM's) zijn zeer nauwkeurige meetinstrumenten die veel worden gebruikt in de maakindustrie. Ze kunnen de driedimensionale positie en vorm van objecten meten en zeer nauwkeurige metingen leveren. De meetnauwkeurigheid van een CMM wordt echter door veel factoren beïnvloed. Een van de belangrijkste factoren is de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de granieten componenten die erin worden gebruikt.
Graniet is een veelgebruikt materiaal bij de productie van coördinatenmeetmachines. De superieure fysische eigenschappen, zoals een hoog gewicht, hoge hardheid en hoge stabiliteit, maken het een ideale keuze voor maatvastheid en meetnauwkeurigheid. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de temperatuurafwijking van de meetresultaten wordt verminderd. Daarom worden ze meestal gebruikt als referentieplatform, werkbank en andere kerncomponenten van de CMM om zeer nauwkeurige meetresultaten te garanderen.
Geometrische nauwkeurigheid is een van de meest fundamentele elementen bij de verwerking van granieten componenten. Het omvat de planaire nauwkeurigheid van granieten componenten, de rondheid, parallelliteit, rechtheid, enzovoort. Als deze geometrische fouten de vorm en oriëntatie van granieten componenten ernstig beïnvloeden, zullen de meetfouten verder toenemen. Als het referentieplatform van de coördinatenmeetmachine bijvoorbeeld niet glad genoeg is en er een zekere mate van fluctuatie en uitstulping op het oppervlak is, zal de meetfout verder toenemen en is numerieke compensatie nodig.
Oppervlaktekwaliteit heeft een duidelijkere invloed op de meetprestaties van de CMM. Bij de verwerking van granietcomponenten kunnen er, als de oppervlaktebehandeling niet correct is uitgevoerd, oppervlaktedefecten zoals putjes en poriën ontstaan. Dit leidt tot een hoge oppervlakteruwheid en een slechte oppervlaktekwaliteit. Deze factoren beïnvloeden de meetnauwkeurigheid, verminderen de meetnauwkeurigheid en hebben vervolgens invloed op de productkwaliteit, voortgang en efficiëntie.
Daarom is het bij de productie van CMM-onderdelen belangrijk om aandacht te besteden aan de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van granieten onderdelen om de meetprestaties te garanderen. Het snijden, slijpen, polijsten en draadsnijden van de laatste stap moeten volgens de norm worden uitgevoerd en de nauwkeurigheid moet voldoen aan de eisen van de CMM-productie. Hoe nauwkeuriger de granieten componenten die in de CMM worden gebruikt, hoe hoger de meetnauwkeurigheid, mits deze goed worden onderhouden tijdens dagelijks gebruik.
Kortom, de precisie en oppervlaktekwaliteit van granieten componenten zijn cruciaal voor de meetprestaties van de CMM. Aandacht voor deze details tijdens de productie van de CMM is essentieel voor het waarborgen van meetnauwkeurigheid en -stabiliteit. Omdat de verschillende structurele onderdelen van de CMM gemaakt zijn van graniet, marmer en andere steensoorten, kan langdurig gebruik of meting in een breder temperatuurbereik, mits de kwaliteit stabiel is, de nauwkeurigheid stabiel houden. Dit garandeert de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de productie en fabricage.
Plaatsingstijd: 09-04-2024