Coördinaat meetmachine (CMM) is een soort van hoge precisie -meetinstrument dat veel wordt gebruikt in de productie -industrie. Ze kunnen de driedimensionale positie en vorm van objecten meten en zeer nauwkeurige metingen bieden. De meetnauwkeurigheid van een CMM wordt echter beïnvloed door vele factoren, een van de belangrijkste factoren is de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de granietcomponenten die het gebruikt.
Graniet is een veelgebruikt materiaal bij de productie van coördinatenmeetmachines. De superieure fysieke eigenschappen, zoals groot gewicht, hoge hardheid en sterke stabiliteit, maken het een ideale keuze voor dimensionale stabiliteit en meetnauwkeurigheid. Het heeft een kleine coëfficiënt van thermische expansie, waardoor de temperatuurafwijking van de gemeten resultaten wordt verminderd. Daarom worden ze meestal gebruikt als het referentieplatform, de werkbank en andere kerncomponenten van de CMM om resultaten met een hoge nauwkeurigheid te garanderen.
Geometrische nauwkeurigheid is een van de meest basale elementen bij de verwerking van granietcomponenten. Het omvat de vlakke nauwkeurigheid van granietcomponenten, de rondheid, parallellisme, rechtheid, enzovoort. Als deze geometrische fouten de vorm en oriëntatie van granietcomponenten ernstig beïnvloeden, zullen de meetfouten verder worden verhoogd. Als het referentieplatform bijvoorbeeld wordt gebruikt door de coördinaatmeetmachine niet soepel genoeg is en er een zekere mate van fluctuatie en uitpuilen op het oppervlak is, zal de meetfout verder worden versterkt en is numerieke compensatie nodig.
Oppervlaktekwaliteit heeft een meer duidelijke impact op de meetprestaties van de CMM. Bij het verwerken van granietcomponenten, als de oppervlaktebehandeling niet op zijn plaats is, zijn er oppervlaktefouten zoals putten en poriën, dit zal leiden tot een hoge oppervlakteruwheid en een slechte oppervlaktekwaliteit. Deze factoren zullen de meetnauwkeurigheid beïnvloeden, de meetnauwkeurigheid verminderen en vervolgens de productkwaliteit, vooruitgang en efficiëntie beïnvloeden.
Daarom is het bij het produceren van CMM -onderdelen belangrijk om aandacht te schenken aan de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van granietonderdelen om de meetprestaties te waarborgen. Snijden, slijpen, polijsten en het snijden van het laatste proces moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de standaard, en de nauwkeurigheid kan voldoen aan de vereisten van de productie van CMM. Hoe hoger de precisie van de granietcomponenten die in de CMM worden gebruikt, hoe hoger de meetnauwkeurigheid als deze correct wordt gehandhaafd bij dagelijks gebruik.
Kortom, de precisie- en oppervlaktekwaliteit van granietcomponenten zijn cruciaal voor de meetprestaties van de CMM, en aandacht besteden aan deze details bij de productie van de CMM is de sleutel tot het waarborgen van meetnauwkeurigheid en stabiliteit. Aangezien de verschillende structurele delen van de CMM zijn gemaakt van graniet, marmer en andere stenen, kan de kwaliteit stabiel of meting in een breder bereik van temperatuurveranderingen ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid stabiel is, om de productie en productie te waarborgen, langdurig gebruik of meting in een breder bereik van temperatuurveranderingen.
Posttijd: APR-09-2024