Coördinatenmeetmachine (CMM) is een soort meetinstrument met hoge precisie dat veel wordt gebruikt in de productie-industrie.Ze kunnen de driedimensionale positie en vorm van objecten meten en zeer nauwkeurige metingen uitvoeren.De meetnauwkeurigheid van een CMM wordt echter door veel factoren beïnvloed. Een van de belangrijkste factoren is de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de granietcomponenten die erin worden gebruikt.
Graniet is een veelgebruikt materiaal bij de vervaardiging van coördinatenmeetmachines.De superieure fysieke eigenschappen, zoals het grote gewicht, de hoge hardheid en de sterke stabiliteit, maken het een ideale keuze voor maatvastheid en meetnauwkeurigheid.Het heeft een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het temperatuurverloop van de meetresultaten wordt verminderd.Daarom worden ze meestal gebruikt als referentieplatform, werkbank en andere kerncomponenten van de CMM om uiterst nauwkeurige meetresultaten te garanderen.
Geometrische nauwkeurigheid is een van de meest fundamentele elementen bij de verwerking van granietcomponenten.Het omvat de vlakke nauwkeurigheid van granietcomponenten, de ronding, parallelliteit, rechtheid enzovoort.Als deze geometrische fouten de vorm en oriëntatie van granietcomponenten ernstig beïnvloeden, zullen de meetfouten verder toenemen.Als het referentieplatform dat door de coördinatenmeetmachine wordt gebruikt bijvoorbeeld niet glad genoeg is en er een zekere mate van fluctuatie en uitstulping op het oppervlak aanwezig is, zal de meetfout verder worden versterkt en is numerieke compensatie nodig.
Oppervlaktekwaliteit heeft een duidelijker impact op de meetprestaties van de CMM.Als er bij het verwerken van granietcomponenten geen oppervlaktebehandeling plaatsvindt, zijn er oppervlaktedefecten zoals putjes en poriën. Dit zal leiden tot een hoge oppervlakteruwheid en een slechte oppervlaktekwaliteit.Deze factoren zullen de meetnauwkeurigheid beïnvloeden, de meetnauwkeurigheid verminderen en vervolgens de productkwaliteit, voortgang en efficiëntie beïnvloeden.
Daarom is het bij het vervaardigen van CMM-onderdelen belangrijk om aandacht te besteden aan de geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van granieten onderdelen om de meetprestaties ervan te garanderen.Snijden, slijpen, polijsten en draadsnijden van het laatste proces moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm en de nauwkeurigheid kan voldoen aan de eisen van de productie van CMM.Hoe hoger de precisie van de granieten componenten die in de CMM worden gebruikt, hoe hoger de meetnauwkeurigheid als deze bij dagelijks gebruik goed wordt onderhouden.
Kortom, de precisie en oppervlaktekwaliteit van granieten componenten zijn cruciaal voor de meetprestaties van de CMM, en aandacht besteden aan deze details bij de productie van de CMM is de sleutel tot het garanderen van meetnauwkeurigheid en stabiliteit.Omdat de verschillende structurele delen van de CMM zijn gemaakt van graniet, marmer en andere stenen, kan langdurig gebruik of meting in een groter bereik van temperatuurveranderingen ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid stabiel is, om de nauwkeurigheid te garanderen. nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de productie en productie.
Posttijd: 09 april 2024