In de precisieproductie wordt graniet als hoogwaardige natuursteen, vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen, veel gebruikt in precisie-instrumenten, apparatuur en meetinstrumenten. Ondanks de vele voordelen kunnen de verwerkingsproblemen van granieten precisiecomponenten echter niet worden genegeerd.
Ten eerste is de hardheid van graniet extreem hoog, wat grote uitdagingen met zich meebrengt bij de verwerking. Hoge hardheid betekent dat het gereedschap bij bewerkingen zoals snijden en slijpen zeer snel slijt, wat niet alleen de verwerkingskosten verhoogt, maar ook de verwerkingsefficiëntie verlaagt. Om dit probleem op te lossen, moet het verwerkingsproces hoogwaardige diamantgereedschappen of andere hardmetalen gereedschappen gebruiken, terwijl de snijparameters, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, strikt worden gecontroleerd om de duurzaamheid van het gereedschap en de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
Ten tweede is de structuur van graniet complex en bevat het microscheurtjes en discontinuïteiten, wat de onzekerheid in het verwerkingsproces vergroot. Tijdens het snijproces kan het gereedschap door deze microscheurtjes worden geleid en afwijkingen veroorzaken, wat leidt tot bewerkingsfouten. Bovendien kan er bij blootstelling aan snijkrachten gemakkelijk spanningsconcentratie en scheurvorming ontstaan, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de componenten beïnvloedt. Om deze impact te verminderen, moet het verwerkingsproces gebruikmaken van geschikte koelmiddelen en koelmethoden om de snijtemperatuur te verlagen en thermische spanning en scheurvorming te verminderen.
Bovendien is de bewerkingsnauwkeurigheid van granieten precisiecomponenten extreem hoog. Op het gebied van precisiemeting en de verwerking van geïntegreerde schakelingen is de geometrische nauwkeurigheid van componenten, zoals vlakheid, parallelliteit en verticaliteit, zeer streng. Om aan deze eisen te voldoen, moet het bewerkingsproces gebruikmaken van zeer nauwkeurige apparatuur en meetinstrumenten, zoals CNC-freesmachines, slijpmachines, coördinatenmeetmachines, enzovoort. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om het bewerkingsproces strikt te controleren en te beheren, inclusief de klemmethode van het werkstuk, de gereedschapskeuze en het bewaken van slijtage, het aanpassen van de snijparameters, enz., om de bewerkingsnauwkeurigheid en -stabiliteit te garanderen.
Daarnaast kent de verwerking van granieten precisiecomponenten ook enkele andere problemen. Door de slechte thermische geleidbaarheid van graniet kunnen er tijdens de verwerking gemakkelijk lokaal hoge temperaturen ontstaan, wat leidt tot vervorming van het werkstuk en een afname van de oppervlaktekwaliteit. Om dit probleem op te lossen, moeten tijdens het bewerkingsproces de juiste koelmethoden en snijparameters worden gebruikt om de snijtemperatuur te verlagen en de warmte-beïnvloede zone te verkleinen. Bovendien produceert de verwerking van graniet ook een grote hoeveelheid stof en afval, die op de juiste manier moeten worden afgevoerd om schade aan het milieu en de menselijke gezondheid te voorkomen.
Kortom, de verwerkingsmoeilijkheden van granieten precisiecomponenten zijn relatief hoog. Het is daarom noodzakelijk om hoogwaardige gereedschappen, zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en meetinstrumenten te gebruiken en het verwerkingsproces en de parameters strikt te controleren. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de koeling, stofafzuiging en andere aspecten van het verwerkingsproces om de verwerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteit van de componenten te waarborgen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende ontwikkeling van verwerkingstechnologie wordt verwacht dat de verwerkingsmoeilijkheden van granieten precisiecomponenten in de toekomst geleidelijk zullen afnemen en dat de toepassing ervan in de precisieproductie zal toenemen.
Plaatsingstijd: 31-07-2024