In de precisieproductie wordt graniet, als hoogwaardige natuursteen, vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen veelvuldig gebruikt in precisie-instrumenten, -apparatuur en meetinstrumenten. Ondanks de vele voordelen mag de complexiteit van de bewerking van granieten precisieonderdelen echter niet worden genegeerd.
Ten eerste is graniet extreem hard, wat grote uitdagingen met zich meebrengt bij de bewerking ervan. De hoge hardheid betekent dat gereedschap tijdens bewerkingsprocessen zoals snijden en slijpen zeer snel slijt, wat niet alleen de bewerkingskosten verhoogt, maar ook de bewerkingsefficiëntie vermindert. Om dit probleem het hoofd te bieden, is het noodzakelijk om hoogwaardige diamantgereedschappen of andere hardmetalen gereedschappen te gebruiken, terwijl de snijparameters, zoals snijsnelheid, voeding en snijdiepte, strikt worden gecontroleerd om de duurzaamheid van het gereedschap en de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
Ten tweede is de structuur van graniet complex, met microscheurtjes en discontinuïteiten, wat de onzekerheid in het bewerkingsproces vergroot. Tijdens het snijden kan het gereedschap door deze microscheurtjes worden geleid, wat afwijkingen veroorzaakt en tot bewerkingsfouten leidt. Bovendien kan graniet onder invloed van snijkrachten gemakkelijk spanningsconcentraties en scheurvorming veroorzaken, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de onderdelen beïnvloedt. Om deze impact te verminderen, is het noodzakelijk om tijdens het bewerkingsproces geschikte koelvloeistoffen en koelmethoden te gebruiken om de snijtemperatuur te verlagen, thermische spanningen te verminderen en scheurvorming tegen te gaan.
Bovendien is de bewerkingsnauwkeurigheid van granieten precisiecomponenten extreem hoog. In de wereld van precisiemetingen en de verwerking van geïntegreerde schakelingen zijn de geometrische nauwkeurigheidseisen voor componenten, zoals vlakheid, parallelliteit en verticaliteit, zeer streng. Om aan deze eisen te voldoen, is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en meetinstrumenten te gebruiken, zoals CNC-freesmachines, slijpmachines, coördinatenmeetmachines, enzovoort. Tegelijkertijd is het ook essentieel om het bewerkingsproces nauwlettend te controleren en te beheren, inclusief de klemmethode van het werkstuk, de gereedschapskeuze en de bewaking van slijtage, de afstelling van de snijparameters, enzovoort, om de bewerkingsnauwkeurigheid en -stabiliteit te garanderen.
Daarnaast brengt de bewerking van precisieonderdelen van graniet ook enkele andere moeilijkheden met zich mee. Zo kan graniet door zijn slechte warmtegeleiding gemakkelijk plaatselijk hoge temperaturen bereiken tijdens de bewerking, wat leidt tot vervorming van het werkstuk en een afname van de oppervlaktekwaliteit. Om dit probleem op te lossen, moeten tijdens het bewerkingsproces geschikte koelmethoden en snijparameters worden gebruikt om de snijtemperatuur te verlagen en de door warmte beïnvloede zone te verkleinen. Bovendien produceert de bewerking van graniet ook een grote hoeveelheid stof en afval, die op de juiste manier moeten worden afgevoerd om schade aan het milieu en de menselijke gezondheid te voorkomen.
Samenvattend is de bewerking van granieten precisiecomponenten relatief complex. Het vereist daarom hoogwaardig gereedschap, uiterst nauwkeurige bewerkingsapparatuur en meetinstrumenten, en een strikte controle van het bewerkingsproces en de parameters. Tegelijkertijd is het van belang aandacht te besteden aan koeling, stofverwijdering en andere aspecten tijdens het bewerkingsproces om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de componenten te waarborgen. Met de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie en de voortdurende ontwikkeling van bewerkingstechnologieën, zal de bewerkingscomplexiteit van granieten precisiecomponenten naar verwachting in de toekomst geleidelijk afnemen en zal de toepassing ervan in de precisieproductie zich verder uitbreiden.
Geplaatst op: 31 juli 2024