Op het gebied van precisieproductie wordt graniet als een hoogwaardige natuursteen, vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen, veel gebruikt in precisie-instrumenten, apparatuur en meetgereedschap. Ondanks zijn vele voordelen kan de verwerkingsproblemen van granietprecisiecomponenten echter niet worden genegeerd.
Ten eerste is de hardheid van graniet extreem hoog, wat grote uitdagingen voor de verwerking ervan oplevert. Hoge hardheid betekent dat in het bewerkingsproces zoals snijden en slijpen de slijtage van het gereedschap zeer snel zal zijn, wat niet alleen de verwerkingskosten verhoogt, maar ook de verwerkingsefficiëntie vermindert. Om dit probleem aan te pakken, moet het verwerkingsproces van hoogwaardig diamantgereedschap of andere gecementeerde carbide-tools gebruiken, terwijl de snijparameters strikt worden geregeld, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snij diepte, om de duurzaamheid van de tool- en verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
Ten tweede is de structuur van graniet complex, er zijn micro-cracks en discontinuïteiten, die de onzekerheid in het verwerkingsproces vergroten. Tijdens het snijproces kan het gereedschap worden geleid door deze micro-cracks en afwijking veroorzaken, wat resulteert in bewerkingsfouten. Wanneer het graniet wordt onderworpen aan snijkrachten, is het bovendien gemakkelijk om spanningsconcentratie en scheurvoortplanting te produceren, die de nauwkeurigheid van de bewerking en mechanische eigenschappen van de componenten beïnvloedt. Om deze impact te verminderen, moet het verwerkingsproces de juiste koelvloeistof- en koelmethoden gebruiken om de snijtemperatuur te verlagen, thermische stress en het genereren van scheuren te verminderen.
Bovendien is de bewerkingsnauwkeurigheid van granietprecisiecomponenten extreem hoog. Op het gebied van precisiemeting en geïntegreerde circuitverwerking is de geometrische nauwkeurigheid van componenten zoals vlakheid, parallellisme en verticaliteit zeer streng. Om aan deze vereisten te voldoen, moet het verwerkingsproces een zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en meetools gebruiken, zoals CNC-freesmachines, slijpmachines, meetmachines coördineren, enzovoort. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om het bewerkingsproces strikt te regelen en te beheren, inclusief de klemmethode van het werkstuk, de selectie van het gereedschap en het bewaken van slijtage, de aanpassing van de snijparameters, enz., Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerking te waarborgen.
Bovendien wordt de verwerking van granietprecisiecomponenten ook geconfronteerd met enkele andere moeilijkheden. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van graniet is het bijvoorbeeld gemakkelijk om een lokale hoge temperatuur te produceren tijdens de verwerking, wat resulteert in vervorming van het werkstuk en afname van de oppervlaktekwaliteit. Om dit probleem op te lossen, moeten goede koelmethoden en snijparameters worden gebruikt in het bewerkingsproces om de snijtemperatuur te verlagen en de door warmte aangetaste zone te verminderen. Bovendien zal de verwerking van graniet ook een grote hoeveelheid stof en afval produceren, die goed moeten worden verwijderd om schade aan het milieu en de menselijke gezondheid te voorkomen.
Samenvattend is de verwerkingsproblemen van granietprecisiecomponenten relatief hoog, en het is noodzakelijk om hoogwaardige tools, hoog-nauwkeurige verwerkingsapparatuur en meetools te gebruiken en het verwerkingsproces en de parameters strikt te regelen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de koeling, stofverwijdering en andere problemen in het verwerkingsproces om de verwerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteit van de componenten te waarborgen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de continue ontwikkeling van verwerkingstechnologie, wordt aangenomen dat de verwerkingsproblemen van granietprecisiecomponenten in de toekomst geleidelijk zullen worden verminderd, en de toepassing ervan op het gebied van precisieproductie zal uitgebreider zijn.
Posttijd: JUL-31-2024