Het streven naar absolute nauwkeurigheid is essentieel voor moderne ultraprecisie-industrieën, waar componenten moeten worden geverifieerd aan de hand van strenge normen. De rondloopmeter, gebouwd op een stabiele basis van hoogwaardig natuursteen, vormt de hoeksteen voor het verifiëren van de concentriciteit en axiale integriteit van roterende onderdelen. Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) erkennen we dat de prestaties van het instrument intrinsiek verbonden zijn met de inherente superioriteit van het basismateriaal – ons exclusieve ZHHIMG® Black Granite – en de precisie waarmee het wordt verwerkt.
De fysieke eigenschappen van de granieten basis vormen de eerste verdedigingslinie tegen meetfouten. In tegenstelling tot gewoon marmer of materialen van lagere kwaliteit, is onze ZHHIMG® Black Granite ontworpen voor metrologie en beschikt het over een uitzonderlijke dichtheid van ongeveer 3100 kg/m³. Deze hoge dichtheid vertaalt zich direct in superieure stijfheid en minimale thermische uitzetting, waardoor het meetvlak effectief wordt gestabiliseerd tegen omgevingsveranderingen. Echter, zelfs met deze robuuste basis moet de werkomgeving de nauwkeurigheid van het instrument weerspiegelen. Metrologielaboratoria hanteren doorgaans een strikt temperatuurbereik van (20 ± 1) °C en een luchtvochtigheid tussen 40% en 60%. Deze controles beperken de subtiele dimensionale veranderingen die vochtopname of temperatuurgradiënten kunnen veroorzaken, zelfs in de meest stabiele natuurlijke materialen.
De voorbereiding begint lang voordat de eerste meting wordt uitgevoerd. De granieten meter moet rusten op een stevige, trillingsgeïsoleerde werkbank – een praktijk die we handhaven in onze eigen ultramoderne, gecontroleerde omgevingen van 10.000 m², voorzien van speciale trillingsdempende funderingen. Voordat het werkstuk wordt geplaatst, moeten zowel het instrument als het onderdeel zorgvuldig worden gereinigd om microscopisch vuil, olie en stof te verwijderen. Verontreinigingen vertroebelen niet alleen de meetwaarde, maar kunnen ook de precisiecentra of de delicate stylus van de meetindicator beschadigen. Bovendien zorgt de juiste keuze van de taps toelopende centra ervoor dat de as van het werkstuk perfect en stabiel is uitgelijnd met de rotatieas van de meter, waardoor geometrische fouten vanaf het begin worden geminimaliseerd.
De daadwerkelijke meetprocedure vereist een combinatie van technische controle en menselijke fijngevoeligheid. De precisie-indicator, vaak een apparaat met een hoge resolutie gekalibreerd tot 0,5 μm (zoals die van Mahr of Mitutoyo die in onze eigen laboratoria worden gebruikt), moet zo worden gemonteerd dat de stylus loodrecht op het meetoppervlak staat. Het werkstuk moet vervolgens langzaam en gelijkmatig worden gedraaid, waarbij constant en zacht contact met de stylus wordt gehandhaafd om speling of speling in het mechanisme van de indicator te voorkomen. De maximale uitslag die door de indicator wordt geregistreerd, vertegenwoordigt de werkelijke rondloopafwijking. Om te voldoen aan de hoogste normen van ons kwaliteitsbeleid – "De precisiebranche kan niet te veeleisend zijn" – raden we ten zeerste aan om meerdere, consistente metingen uit te voeren en de resultaten te middelen. Deze gevestigde statistische praktijk verhoogt de betrouwbaarheid van de uiteindelijke gerapporteerde waarde en gaat verder dan een enkele meting om de werkelijke maatvoering van het onderdeel vast te leggen.
Ten slotte waarborgt de onderhoudsroutine de langetermijninvestering in precisie. Het granieten oppervlak en de stalen precisiecomponenten moeten worden beschermd tegen fysieke schokken en mogen nooit worden overbelast boven de capaciteit van het instrument. Na gebruik moeten alle oppervlakken worden schoongeveegd met een zachte, droge doek. Kritische metalen bewegende onderdelen, zoals de middenconussen en het indicatorstandaardmechanisme, vereisen het aanbrengen van een niet-corrosieve, lichte beschermende olie om wrijving en corrosie te voorkomen. Het opslaan van de granieten rondloopmeter in een speciale, droge en stabiele omgeving, uit de buurt van zware objecten of mogelijke verontreinigingen, is de laatste stap in het behoud van de geometrische integriteit van het instrument voor jarenlang betrouwbaar en ultraprecies gebruik.
Plaatsingstijd: 17-11-2025