Het streven naar absolute nauwkeurigheid is fundamenteel voor moderne ultraprecisie-industrieën, waar componenten moeten worden gecontroleerd aan de hand van strenge normen. De rondloopmeter, gebouwd op een stabiele basis van hoogwaardig natuursteen, is de hoeksteen voor het controleren van de concentriciteit en axiale integriteit van roterende onderdelen. Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) erkennen we dat de prestaties van het instrument intrinsiek verbonden zijn met de inherente superioriteit van het basismateriaal – ons exclusieve ZHHIMG® Zwart Graniet – en de precisie waarmee het wordt gehanteerd.
De fysieke eigenschappen van de granieten basis vormen de eerste verdedigingslinie tegen meetfouten. In tegenstelling tot gewoon marmer of materialen van mindere kwaliteit, is ons ZHHIMG® Zwart Graniet speciaal ontwikkeld voor metrologie en heeft het een uitzonderlijke dichtheid van circa 3100 kg/m³. Deze hoge dichtheid vertaalt zich direct in superieure stijfheid en minimale thermische uitzetting, waardoor het meetvlak effectief wordt gestabiliseerd tegen omgevingsinvloeden. Zelfs met deze robuuste basis moet de werkomgeving echter de precisie van het instrument weerspiegelen. Metrologielaboratoria hanteren doorgaans een strikt temperatuurbereik van (20 ± 1) °C en een luchtvochtigheid tussen 40% en 60%. Deze controles beperken de subtiele dimensionale veranderingen die vochtabsorptie of temperatuurgradiënten kunnen veroorzaken, zelfs in de meest stabiele natuurlijke materialen.
De voorbereiding begint al lang voordat de eerste meting wordt gedaan. De granieten meetmal moet op een stevige, trillingsvrije werkbank rusten – een praktijk die we ook toepassen in onze eigen ultramoderne, gecontroleerde omgevingen van 10.000 m², die zijn voorzien van speciale anti-vibratiefunderingen. Voordat het werkstuk wordt geplaatst, moeten zowel het instrument als het werkstuk zorgvuldig worden gereinigd om microscopisch kleine deeltjes, olie of stof te verwijderen. Verontreinigingen vertroebelen niet alleen de meting, maar kunnen ook de precisiecentra of de delicate stylus van de meetmal beschadigen. Bovendien zorgt de keuze voor de juiste conische centra ervoor dat de as van het werkstuk perfect en stabiel is uitgelijnd met de rotatieas van de meetmal, waardoor geometrische fouten vanaf het begin tot een minimum worden beperkt.
De eigenlijke meetprocedure vereist een combinatie van technische controle en menselijke precisie. De precisie-indicator, vaak een zeer nauwkeurig apparaat gekalibreerd tot 0,5 μm (zoals de apparaten van Mahr of Mitutoyo die in onze eigen laboratoria worden gebruikt), moet zo worden gemonteerd dat de stylus loodrecht contact maakt met het meetoppervlak. Het werkstuk moet vervolgens langzaam en gelijkmatig worden gedraaid, waarbij constant en voorzichtig contact met de stylus wordt gehouden om speling of bewegingsverlies in het mechanisme van de indicator te voorkomen. De maximale uitslag die door de indicator wordt geregistreerd, vertegenwoordigt de werkelijke slingerfout. Om te voldoen aan de hoogste normen van ons kwaliteitsbeleid – "De precisiebranche kan niet veeleisend zijn" – raden we ten zeerste aan om meerdere, consistente metingen uit te voeren en de resultaten te middelen. Deze beproefde statistische methode verhoogt de betrouwbaarheid van de uiteindelijke gerapporteerde waarde en gaat verder dan een enkele meting om de werkelijke dimensionale eigenschappen van het onderdeel vast te leggen.
Tot slot beschermt de onderhoudsroutine de investering in precisie op de lange termijn. Het granieten oppervlak en de precisie-onderdelen van staal moeten worden beschermd tegen fysieke schokken en mogen nooit worden overbelast boven de capaciteit van het instrument. Na gebruik moeten alle oppervlakken worden schoongeveegd met een zachte, droge doek. Kritische metalen bewegende onderdelen, zoals de centrale conussen en het mechanisme van de indicatorstandaard, vereisen het aanbrengen van een niet-corrosieve, lichte beschermende olie om wrijving en corrosie te voorkomen. Het bewaren van de granieten slingeringsmeter in een speciale, droge en stabiele omgeving, uit de buurt van zware voorwerpen of mogelijke verontreinigingen, is de laatste stap om de geometrische integriteit van het instrument te behouden voor jarenlang betrouwbaar en uiterst nauwkeurig gebruik.
Geplaatst op: 17 november 2025