In de matrijzenbouwsector heeft de installatie-efficiëntie een directe invloed op de productiecyclus en -kosten. In het traditionele installatieproces vormen problemen zoals onvoldoende basisnauwkeurigheid, herhaalde kalibratie en frequent onderhoud vaak de "struikelblokken" die de verbetering van de efficiëntie belemmeren. ZHHIMG® graniet is, met zijn materiaaleigenschappen en technologische innovatie, de sleutel geworden om deze impasse te doorbreken en een kwalitatieve sprong voorwaarts te maken in de efficiëntie van de matrijsinstallatie.
1. Een substraat met hoge precisie verkort de kalibratietijd aanzienlijk
De installatienauwkeurigheid van de mal bepaalt direct de productiekwaliteit en de nauwkeurigheid van de basis is de eerste vereiste. ZHHIMG® graniet wordt gemaakt van zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige aders en verwerkt met behulp van geavanceerde technieken. De vlakheid kan ±0,3 μm/m bereiken en de rechtheid wordt gecontroleerd binnen ±0,2 μm/m. Een dergelijke uiterst nauwkeurige basis zorgt ervoor dat de matrijsinstallatie geen herhaalde kalibratie vereist. Nadat een grote fabrikant van automatrijzen de ZHHIMG® granietbasis introduceerde, werd de installatietijd van een enkele matrijsset verkort van gemiddeld 5 uur tot 1,5 uur, werd de kalibratiefrequentie teruggebracht van 3 tot 4 keer tot 1 keer en werd de efficiëntie met meer dan 60% verbeterd. Substraten met hoge precisie besparen niet alleen installatietijd, maar verminderen ook de kosten voor het aanpassen van de matrijs als gevolg van kalibratiefouten, wat aanzienlijke economische voordelen voor bedrijven oplevert.
Ten tweede, een op maat gemaakt ontwerp om "gebruiksklaar na installatie" te bereiken
ZHHIMG® graniet biedt op maat gemaakte, geprefabriceerde gatpositioneringsdiensten. Dankzij laserpositioneringstechnologie wordt de nauwkeurigheid van de gatpositie gecontroleerd binnen ±0,02 mm. Bedrijven hoeven alleen de ontwerptekeningen voor de matrijs aan te leveren en ZHHIMG® kan deze naar behoefte produceren. Zo kunnen de mallen tijdens de installatie "nauwkeurig met de gaten worden uitgelijnd". Daarmee is er een einde gekomen aan het tijdrovende en foutloze traditionele handmatige boren. Nadat een bepaalde spuitgietwerkplaats de op maat gemaakte ZHHIMG® granieten basis had geïmplementeerd, werd het installatieproces net zo eenvoudig als "bouwen met blokken". De installatietijd van een enkel proces werd teruggebracht van 2 uur naar 30 minuten en het aantal installatiefouten was bijna nul. Deze gebruiksklare modus heeft de doorloopsnelheid van de productielijn aanzienlijk verhoogd.
Drie. Uitstekende duurzaamheid, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort
Het plaatsen van een mal is geen eenmalige oplossing. De duurzaamheid van de basis heeft direct invloed op de frequentie en de tijdkosten van het daaropvolgende onderhoud. ZHHIMG® graniet heeft een dichtheid van maar liefst 3100 kg/m³, een Mohs-hardheid van 6,5 en een slijtvastheid die drie keer zo hoog is als die van gewoon staal. Zelfs onder de werkomstandigheden van frequente demontage en montage van de mal en langdurig gebruik bedraagt de oppervlakteslijtage minder dan 0,01 mm per jaar. Gegevens van een precisiestansfabriek tonen aan dat na vijf jaar gebruik van de ZHHIMG® granieten basis er nog steeds geen behoefte is aan een secundaire kalibratie. Vergeleken met traditionele bases heeft het in totaal meer dan 200 uur aan onderhoudstijd bespaard, wat indirect de benuttingsefficiëntie en levensduur van de mal heeft verbeterd.
In de vierde plaats zorgt een wetenschappelijke en tijdige behandeling voor stabiliteit op de lange termijn
ZHHIMG® graniet maakt gebruik van een uniek natuurlijk verouderingsproces van 90 dagen en een stapsgewijs gloeiproces, met een interne spanningsafname van meer dan 98%. Dit elimineert fundamenteel het vervormingsprobleem van de basis, veroorzaakt door spanningsveranderingen. Tijdens langdurig gebruik behoudt de ZHHIMG® graniet basis altijd een stabiele nauwkeurigheid, waardoor de referentie van de matrijsinstallatie ongewijzigd blijft en herhaalde installatie en debuggen als gevolg van basisvervorming wordt vermeden. Deze langdurige stabiliteit biedt een betrouwbare garantie voor de productie in bedrijven en vermindert de downtime-verliezen als gevolg van apparatuurproblemen.
In het huidige streven naar efficiënte productie heeft ZHHIMG®-graniet, met zijn belangrijkste voordelen zoals hoge precisie, maatwerk en hoge duurzaamheid, het probleem van efficiënte matrijsinstallatie effectief opgelost. Kiezen voor ZHHIMG® betekent kiezen voor een kortere installatieperiode, lagere kosten en een hogere productie-efficiëntie, wat bedrijven helpt een voorsprong te krijgen in de felle marktconcurrentie.
Plaatsingstijd: 17 juni 2025