Hoognauwkeurige granieten richtlat: toepassingen, precisienormen en gebruikshandleiding

Als kritisch metrologisch instrument, vervaardigd uit natuurgraniet met een hoge hardheid en hoge dichtheid (in industriële context ook wel bekend als marmerrichtliniaal), spelen uiterst precieze granietrichtliniaals een onmisbare rol bij precisie-inspecties in diverse industrieën. Ze zijn ontworpen voor het meten van geometrische nauwkeurigheid en worden veel gebruikt bij het controleren van de vlakheid van lineaire geleidingen, precisiewerkstukken en andere componenten met hoge toleranties, met een primaire focus op parallelliteitsmeting en rechtheidsmeting.

1. Precisiekwaliteiten: voldoen aan wereldwijde normen

2. Kernapplicaties: het oplossen van uitdagingen op het gebied van nauwkeurige inspectie

2.1 Meting van de rechtheid van lineaire geleiders

1. Plaats de granieten richtliniaal op de te testen lineaire geleider en zorg ervoor dat er volledig en goed contact is tussen de twee oppervlakken.
2. Beweeg de liniaal een klein stukje langs de geleider.
3. Let op de lichtspleet tussen de richtliniaal en het geleideroppervlak. Een ongelijkmatige lichtverdeling is een directe indicatie voor afwijkingen in de rechtheid, waardoor u snel en nauwkeurig fouten kunt beoordelen.

2.2 Inspectie van de vlakheid van marmeren oppervlakteplaten

1. Breng een gelijkmatige laag inspectiekleurstof (bijvoorbeeld Pruisisch blauw) aan op het precisieoppervlak van de granieten liniaal.
2. Beweeg de liniaal langzaam langs de diagonale lijnen van de marmeren oppervlakteplaat.
3. Tel na het verplaatsen het aantal kleurstofoverdrachtspunten dat op de plaat achterblijft. De dichtheid en verdeling van deze punten bepalen direct de vlakheid van de marmeren oppervlakteplaat, wat een kosteneffectieve en efficiënte inspectieoplossing oplevert.

3. Kritische gebruikstips voor nauwkeurige resultaten

• Reinigen vóór gebruik: Veeg het precisieoppervlak van de richtliniaal grondig af met een pluisvrije doek om stof, olie en vuil te verwijderen. Vreemde stoffen kunnen de meetresultaten verstoren.
• Plaatsing van het werkstuk: Plaats het te inspecteren werkstuk op een uiterst nauwkeurige granieten werkbank (aanbevolen vanwege de stabiele, niet-magnetische en trillingsbestendige eigenschappen). Dit minimaliseert externe interferentie en zorgt voor consistente inspectieomstandigheden.

Waarom zou u kiezen voor de uiterst nauwkeurige granieten richtlijnen van ZHHIMG?

• Superieure materiaaleigenschappen: natuurlijk graniet biedt uitstekende slijtvastheid, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid, waardoor de precisie op lange termijn behouden blijft (geen vervorming, zelfs niet na jarenlang gebruik).
• Naleving van wereldwijde normen: onze producten voldoen aan zowel nationale als internationale precisienormen en zorgen voor een naadloze integratie in uw wereldwijde toeleveringsketen.
• Aanpassingsmogelijkheden: Wij bieden oplossingen op maat (bijvoorbeeld qua formaat, nauwkeurigheid, oppervlaktebehandeling) die voldoen aan de specifieke behoeften van uw sector (automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica, enz.).