In de halfgeleiderindustrie is het snijden van wafers een cruciaal proces dat uiterste precisie vereist. De materiaalkeuze voor de apparatuurbasis heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties. Laten we graniet vergelijken met andere veelgebruikte materialen om te zien waarom dit materiaal vaak als beste uit de bus komt voor wafersnijapparatuur.
Graniet: een klasse apart
Stabiliteit: Graniet, met een dichtheid van ongeveer 3100 kg/m³ zoals dat van ZHHIMG®, biedt uitzonderlijke stabiliteit. De stabiele structuur minimaliseert trillingen tijdens het wafersnijproces. Materialen zoals aluminium daarentegen kunnen gevoeliger zijn voor beweging onder invloed van hogesnelheidssnijbewerkingen. Deze stabiliteit zorgt ervoor dat het snijgereedschap nauwkeurig gepositioneerd blijft, wat resulteert in nauwkeurige sneden en hoogwaardige wafers.
Thermische weerstand: Graniet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Bij het snijden van wafers, waar temperatuurschommelingen kunnen optreden door de warmte die wordt gegenereerd tijdens het snijproces of de productieomgeving, is de thermische stabiliteit van graniet een voordeel. Het zet niet significant uit of krimpt niet bij temperatuurschommelingen, waardoor de uitlijning van de snijapparatuur behouden blijft. Metalen zoals staal kunnen daarentegen aanzienlijker uitzetten, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning en onnauwkeurige sneden.
Trillingsdemping: Graniet heeft een opmerkelijke natuurlijke trillingsdempende werking. Tijdens het snijden van wafers kunnen trillingen ervoor zorgen dat het snijgereedschap afwijkt van de beoogde baan, wat leidt tot afbrokkeling of ongelijkmatige sneden. Graniet absorbeert en voert deze trillingen effectief af, wat zorgt voor een soepelere snijbewerking. Materialen zoals composieten op kunststofbasis missen dit inherente trillingsdempende vermogen, waardoor ze minder geschikt zijn voor het snijden van wafers met hoge precisie.
Vergelijking met gietijzer
Gietijzer is een traditionele keuze voor machinevoeten. Het heeft echter zijn beperkingen ten opzichte van graniet. Hoewel gietijzer enige stabiliteit biedt, is het in verhouding tot de sterkte zwaarder dan graniet. Dit extra gewicht kan problemen opleveren tijdens de installatie en verplaatsing van apparatuur. Bovendien is gietijzer na verloop van tijd gevoeliger voor corrosie, met name in halfgeleiderproductieomgevingen waar chemicaliën aanwezig kunnen zijn. Graniet, dat chemisch inert is, heeft hier geen last van, wat zorgt voor duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn.
De zaak tegen marmer
Sommigen beschouwen marmer als een alternatief, maar het schiet in veel opzichten tekort voor wafersnijapparatuur. Marmer heeft een lagere dichtheid en is over het algemeen minder stabiel dan graniet. Het is ook poreuzer, waardoor het kwetsbaar kan zijn voor schade door vocht en chemicaliën in de productieomgeving. Bij het snijden van wafers, waar precisie en duurzaamheid cruciaal zijn, voldoen de fysieke eigenschappen van marmer niet zo goed aan de eisen als graniet.
Kortom, als het gaat om de materiaalkeuze voor wafersnijapparatuur, springt graniet, en dan met name hoogwaardig graniet zoals dat van ZHHIMG®, eruit. De stabiliteit, thermische weerstand en trillingsdempende eigenschappen maken het de optimale keuze voor het bereiken van de hoge precisie die vereist is bij het snijden van halfgeleiderwafers. Hoewel er andere materialen beschikbaar zijn, geeft de unieke combinatie van eigenschappen van graniet het een duidelijke voorsprong in deze veeleisende toepassing.
Plaatsingstijd: 03-06-2025