Bij de productie van miniatuuronderdelen, zoals de aansluitingen van halfgeleiderchips en de fijne katheters van minimaal invasieve chirurgische instrumenten, bereiken de precisievereisten vaak het micrometerniveau – gelijk aan één procent van de diameter van een mensenhaar. Op dat punt kan een ogenschijnlijk gewoon granieten V-vormig blok de sleutel worden tot nauwkeurige verwerking. Laten we vandaag eens kijken hoe dit "stenen werktuig" de verwerking van kleine onderdelen met verbluffende precisie mogelijk maakt.
Waarom graniet kiezen voor V-vormige blokken?
Het V-blok is een gereedschap dat gebruikt wordt om cilindrische onderdelen te bevestigen en heeft de vorm van een hoofdletter "V". Het bijzondere aan granieten V-blokken is:
De structuur is net zo stabiel als Mount Tai: het graniet heeft een extreem hoge dichtheid (het zwarte graniet van ZHHIMG® bereikt 3100 kg/m³) en de interne minerale kristallen zijn nauw met elkaar verbonden, net als een "V"-vorm gegoten van gewapend beton. Ze vervormen niet, zelfs niet onder zware druk.
Niet bang voor temperatuurschommelingen: gewone metalen zetten uit bij verhitting, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag. Zelfs als de temperatuur tijdens de verwerking met 10 °C stijgt, is de vervorming zo klein dat deze te verwaarlozen is en er geen "afwijking" van het onderdeel optreedt.
Hoe vaker het gebruikt wordt, hoe slijtvaster het wordt: graniet heeft een hardheid van 6-7 op de schaal van Mohs, wat zelfs harder is dan staal. Na langdurig gebruik blijft het oppervlak glad en vlak en vertoont het geen slijtagefouten zoals metalen V-vormige blokken.
De magische stappen voor het bewerken van kleine onderdelen met granieten V-vormige blokken
Vind een "stabiele plek" voor het onderdeel
Maak eerst het V-vormige blok grondig schoon: gebruik watervrije ethanol om stof- en olievlekken van het oppervlak te verwijderen. Deze microngrote onzuiverheden (20 keer dunner dan een mensenhaar) kunnen ervoor zorgen dat de onderdelen scheef gaan staan.
Bevestig het V-vormige blok op het granieten platform: net als het bevestigen van een stoel op een vlakke vloer om ervoor te zorgen dat deze niet schudt tijdens de verwerking. Het granieten platform van ZHHIMG® heeft een extreem hoge vlakheid. Binnen een lengte van 1 meter bedraagt het hoogteverschil niet meer dan een duizendste van de dikte van een halve mensenhaar.
2. Laat de onderdelen "rechtop zitten"
Plaats kleine onderdelen in V-vormige groeven: wanneer u bijvoorbeeld een metalen as met een diameter van 3 mm bewerkt, plaatst u deze voorzichtig in een V-vormige groef van 90°.
Kalibreer met een meetklok: dit is een precisie-instrument dat een fout van 0,001 mm kan meten. Het is vergelijkbaar met het "meten van de hoogte" van een onderdeel om te controleren of het volledig waterpas is. Als de vorm van het onderdeel speciaal is, kunnen parallelle granieten blokken (met een diktefout van maximaal 1 μm) ook worden gebruikt om het te verhogen, zodat het bewerkte oppervlak waterpas blijft.
3. Houd het voorzichtig vast en knijp het onderdeel niet
Bevestig de onderdelen met een klem met rubberen kop: de kracht moet worden beperkt tot 2 tot 3 kilogram, net als wanneer u een ei voorzichtig met uw hand vasthoudt. Het zal niet wegglijden of breken. De stille klem van ZHHIMG® vermindert ook trillingen tijdens de verwerking, waardoor de onderdelen stabiel en stevig blijven liggen.
4. Begin met verwerken: Alsof je een deel een 'knipbeurt' geeft
Neem bijvoorbeeld de verwerking van halfgeleiderkabels: gebruik een femtosecondelaser om de vorm van een 0,1 mm dikke koperlegeringkabel te snijden. V-vormige granieten blokken kunnen meer dan 90% van de trillingen absorberen, waardoor de verticaliteitsfout van de lasersnede minder dan 5 μm bedraagt - wat overeenkomt met een helling van niet meer dan een tiende van een menselijke haar op een hoogte van 1 millimeter.
Nabewerkingsinspectie: Met een uiterst nauwkeurige meetklok wordt het V-vormige ZHHIMG®-blok gepositioneerd om een as met een diameter van 5 mm te verwerken, met een diktefout van minder dan 2 μm. Dit is 30 keer dunner dan een mensenhaar!
"Microprecisie"-toepassingen in het dagelijks leven
Het geheim van 5G-chips: het leadframe dat gebruikt wordt voor chipverpakkingen moet in complexe vormen worden gesneden uit een koperen plaat van 0,1 mm dik. V-vormige granieten blokken kunnen de snede zo netjes maken als een mes, wat zorgt voor een stabiele signaaloverdracht van de chip.
De "ogen" van minimaal invasieve chirurgie: bij het opereren van een roestvrijstalen katheter met een diameter van 0,5 mm voorkomt het V-vormige granieten blok dat het onderdeel wegglijdt. Hierdoor wordt de binnenwand van de katheter zo glad als een spiegel, waardoor artsen nauwkeuriger kunnen opereren.
IV. Hoe deze "precisie-assistent" te onderhouden
Regelmatig wassen: Voor elke 50 bewerkte onderdelen wordt het V-vormige blok met behulp van ultrasoongolven 'gewassen', waardoor het metaalresten en de snijvloeistof in de spleten worden weggespoeld.
Jaarlijks lichamelijk onderzoek: meting van de grootte van V-vormige blokken met laserinstrumenten. De precisieverandering van ZHHIMG® granieten V-vormige blokken na één jaar gebruik is minder dan 1 μm, wat zelfs langzamer is dan de groeisnelheid van een mensenhaar!
De volgende keer dat u een klein en nauwkeurig onderdeel ziet, vergeet dan niet dat er misschien wel een granieten V-vormig blokje achter zit dat in stilte "kracht uitoefent". Met zijn harde textuur, die over honderden miljoenen jaren is gevormd, ondersteunt het de microscopische wereld van de moderne technologie.
Plaatsingstijd: 18 juni 2025