Granieten richtlatten zijn een ‘onzichtbare maatstaf’ voor het waarborgen van de nauwkeurigheid in productielijnen voor mechanische apparatuur.

Granietrichtlatten zijn een "onzichtbare maatstaf" voor het waarborgen van de nauwkeurigheid in productielijnen voor mechanische apparatuur. De belangrijkste overwegingen hebben direct invloed op de stabiliteit van de gehele productielijn en de productkwalificatiegraad, die voornamelijk tot uiting komen in de volgende afmetingen:
De "onvervangbaarheid" van de precisiereferentie
De installatie en inbedrijfstelling van gereedschapsmachinegeleiders en werktafels in de productielijn moet gebaseerd zijn op de rechtheid (≤ 0,01 mm/m) en parallelliteit (≤ 0,02 mm/m) van de granieten liniaal. Het natuurlijke materiaal met hoge dichtheid (3,1 g/cm³) behoudt langdurig zijn nauwkeurigheid, met een thermische uitzettingscoëfficiënt van slechts 1,5 × 10⁻⁶/℃. Ongeacht hoe groot het temperatuurverschil in de werkplaats is, het zal de referentie niet doen verschuiven door "thermische uitzetting en krimp" - dit is een "stabiliteit" die metalen linialen niet kunnen bereiken, waardoor montagefouten door onnauwkeurige referenties direct worden voorkomen.
2. Het "duurzaamheidsspel" van trillingsdemping en slijtvastheid
De productielijnomgeving is complex en het is gebruikelijk dat koelmiddel en ijzervijlsel spatten. De hoge hardheid van graniet (met een Mohs-hardheid van 6-7) maakt het krasbestendig en roest het niet en raakt het niet gedeukt door ijzervijlsel, zoals een gietijzeren liniaal. Tegelijkertijd heeft het een sterke natuurlijke trillingsabsorptie. Tijdens het meten kan het de trillingsinterferentie die wordt veroorzaakt door de werking van de machine verminderen, waardoor de aflezingen van de schuifmaat en de meetklok stabieler zijn en meetafwijkingen door gereedschapsslijtage worden voorkomen.

"lexile Adaptation" voor scenario's
Verschillende productielijnen hebben verschillende vereisten voor de lengte en nauwkeurigheid van de liniaal:

Voor productielijnen voor kleine onderdelen kiest u een liniaal van klasse 0 met een diameter van 500-1000 mm. Deze is licht van gewicht en voldoet aan de nauwkeurigheidsnormen.
Zware assemblagelijnen voor gereedschapsmachines vereisen rechte linialen van 2000-3000 mm (00). Het ontwerp met twee werkvlakken maakt gelijktijdige kalibratie van de parallelliteit van de bovenste en onderste geleiderails mogelijk.

4. De "verborgen waarde" van kostenbeheersing
Een hoogwaardige granieten liniaal kan meer dan 10 jaar meegaan, wat op de lange termijn kosteneffectiever is dan een metalen liniaal (met een vervangingscyclus van 3 tot 5 jaar). Belangrijker nog, het kan de tijd voor het debuggen van apparatuur verkorten door nauwkeurige kalibratie. Een auto-onderdelenfabriek meldde dat na gebruik van granieten linialen de efficiëntie van modelwijzigingen en het debuggen van de productielijn met 40% toenam en het afvalpercentage daalde van 3% naar 0,5%. Dit is de sleutel tot "geld besparen en efficiëntie verbeteren".

Voor productielijnen zijn granieten linialen niet zomaar eenvoudige meetinstrumenten, maar "precisiepoortwachters". De juiste keuze garandeert de kwaliteitszekerheid van de hele lijn. Het zijn essentiële granieten meetinstrumenten voor industriële precisieproductielijnen.