Een granieten liniaal is een "onzichtbare maatstaf" voor het waarborgen van nauwkeurigheid in productielijnen voor mechanische apparatuur.

Een granieten liniaal is een "onzichtbare maatstaf" voor het waarborgen van nauwkeurigheid in productielijnen voor mechanische apparatuur. De belangrijkste overwegingen hebben een directe invloed op de stabiliteit van de gehele productielijn en het productkwalificatiepercentage, wat zich hoofdzakelijk weerspiegelt in de volgende afmetingen:
De "onvervangbaarheid" van de precisie-referentie
De installatie en inbedrijfstelling van werktuiggeleidingen en werktafels in de productielijn moeten gebaseerd zijn op de rechtheid (≤0,01 mm/m) en paralleliteit (≤0,02 mm/m) van de granieten liniaal. Het natuurlijke, hoge dichtheidsmateriaal (3,1 g/cm³) zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid lange tijd behouden blijft, met een thermische uitzettingscoëfficiënt van slechts 1,5 × 10⁻⁶/℃. Ongeacht de grootte van het temperatuurverschil in de werkplaats, zal de referentie niet verschuiven als gevolg van "thermische uitzetting en krimp" - deze "stabiliteit" die metalen linialen niet kunnen bereiken, voorkomt direct montagefouten die worden veroorzaakt door onnauwkeurige referenties.
2. Het "duurzaamheidsspel" van trillingsdemping en slijtvastheid
De productieomgeving is complex en het is gebruikelijk dat koelvloeistof en ijzerdeeltjes spatten. De hoge hardheid van graniet (met een Mohs-hardheid van 6-7) maakt het krasbestendig en het zal niet roesten of deuken oplopen door ijzerdeeltjes, zoals een gietijzeren liniaal dat wel doet. Tegelijkertijd heeft het een sterke natuurlijke trillingsdemping. Tijdens het meten kan het de trillingsinterferentie die wordt veroorzaakt door de werking van de machine verminderen, waardoor de aflezingen van de schuifmaat en meetklok stabieler zijn en meetafwijkingen door gereedschapslijtage worden voorkomen.

Lexile-aanpassing voor scenario's
Verschillende productielijnen stellen verschillende eisen aan de lengte en nauwkeurigheid van de liniaal:

Voor productielijnen van kleine onderdelen kunt u het beste een liniaal van klasse 0 kiezen met een diameter van 500-1000 mm. Deze is licht van gewicht en voldoet aan de precisie-eisen.
Voor zware machineassemblagelijnen zijn rechte linialen van 2000-3000 mm met een nauwkeurigheid van 00 vereist. Het ontwerp met twee werkoppervlakken maakt gelijktijdige kalibratie van de paralleliteit van de bovenste en onderste geleiderails mogelijk.

4. De "verborgen waarde" van kostenbeheersing
Een hoogwaardige granieten liniaal gaat meer dan 10 jaar mee, wat op de lange termijn kosteneffectiever is dan een metalen liniaal (met een vervangingscyclus van 3 tot 5 jaar). Belangrijker nog, het kan de tijd die nodig is voor het afstellen van apparatuur verkorten door nauwkeurige kalibratie. Een autofabriek meldde dat na het gebruik van granieten linialen de efficiëntie van modelwijzigingen en afstellingen aan de productielijn met 40% toenam en het afvalpercentage daalde van 3% naar 0,5%. Dit is de sleutel tot "kosten besparen en efficiëntie verbeteren".

Voor productielijnen zijn granieten linialen niet zomaar eenvoudige meetinstrumenten, maar "bewakers van de precisie". De keuze voor de juiste liniaal garandeert de kwaliteitsborging van de gehele lijn. Ze zijn essentiële granieten meetinstrumenten voor industriële precisieproductielijnen.