De eisen aan de afwerking van granieten platen zijn streng om een hoge precisie, stabiliteit en uitstekende prestaties te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze eisen:
I. Basisvereisten
Onberispelijk oppervlak: Het werkoppervlak van een granieten plaat moet vrij zijn van scheuren, deuken, losse structuur, slijtageplekken of andere cosmetische gebreken die de prestaties kunnen beïnvloeden. Deze gebreken hebben een directe invloed op de precisie en levensduur van de plaat.
Natuurlijke strepen en kleurvlekken: Natuurlijke, niet-kunstmatige strepen en kleurvlekken zijn toegestaan op het oppervlak van een granieten plaat, maar ze mogen de algehele esthetiek of de prestaties van de plaat niet beïnvloeden.
2. Vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid
Vlakheid: De vlakheid van het werkoppervlak van een granieten plaat is een belangrijke indicator voor de nauwkeurigheid van de bewerking. Het moet voldoen aan de vereiste toleranties om een hoge nauwkeurigheid te garanderen tijdens het meten en positioneren. Vlakheid wordt doorgaans gemeten met behulp van zeer nauwkeurige meetapparatuur zoals interferometers en laser-vlakheidsmeters.
Oppervlakteruwheid: De oppervlakteruwheid van het werkoppervlak van een granieten plaat is een cruciale indicator voor de bewerkingsnauwkeurigheid. Het bepaalt het contactoppervlak en de wrijving tussen de plaat en het werkstuk, en beïnvloedt daarmee de meetnauwkeurigheid en -stabiliteit. De oppervlakteruwheid moet worden gecontroleerd op basis van de Ra-waarde, die doorgaans tussen de 0,32 en 0,63 μm moet liggen. De Ra-waarde voor de ruwheid van het zijoppervlak moet lager zijn dan 10 μm.
3. Verwerkingsmethoden en procesvereisten
Machinaal bewerkt oppervlak: Gesneden en gevormd met een cirkelzaag, schuurzaag of brugzaag, wat resulteert in een ruwer oppervlak met zichtbare bewerkingssporen. Deze methode is geschikt voor toepassingen waarbij oppervlakteprecisie geen hoge prioriteit heeft.
Matte afwerking: Het oppervlak wordt licht gepolijst met harsabrasieven, wat resulteert in een zeer lage spiegelglans, doorgaans lager dan 10°. Deze methode is geschikt voor toepassingen waarbij glans belangrijk is, maar niet cruciaal.
Hoogglans afwerking: Een hoogglanzend oppervlak zorgt voor een spiegelend effect. Deze methode is geschikt voor toepassingen waarbij hoge glans en precisie vereist zijn.
Andere bewerkingsmethoden, zoals vlammen, lychee- en longan-polijsten, worden voornamelijk gebruikt voor decoratieve en verfraaiende doeleinden en zijn niet geschikt voor granieten platen die een hoge precisie vereisen.
Tijdens het bewerkingsproces moeten de precisie van de bewerkingsapparatuur en de procesparameters, zoals slijpsnelheid, slijpdruk en slijptijd, strikt worden gecontroleerd om te garanderen dat de oppervlaktekwaliteit aan de eisen voldoet.
4. Vereisten voor nabewerking en inspectie
Reinigen en drogen: Na de bewerking moet de granieten plaat grondig worden gereinigd en gedroogd om oppervlakkig vuil en vocht te verwijderen. Dit voorkomt dat de meetnauwkeurigheid en prestaties worden beïnvloed.
Beschermende behandeling: Om de weerbestendigheid en levensduur van de granieten plaat te verbeteren, moet deze worden behandeld met een beschermende coating. Veelgebruikte beschermende middelen zijn oplosmiddelgebaseerde en watergebaseerde vloeistoffen. De beschermende behandeling moet worden uitgevoerd op een schoon en droog oppervlak en strikt volgens de productinstructies.
Inspectie en acceptatie: Na de bewerking moet de granieten plaat een grondige inspectie en acceptatie ondergaan. De inspectie omvat belangrijke indicatoren zoals maatnauwkeurigheid, vlakheid en oppervlakteruwheid. Acceptatie moet strikt voldoen aan de relevante normen en eisen, zodat de kwaliteit van de plaat voldoet aan de ontwerp- en gebruikseisen.
Samenvattend omvatten de eisen voor de oppervlaktebewerking van granieten platen meerdere aspecten, waaronder basiseisen, eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid, eisen aan de bewerkingsmethoden en -processen, en eisen aan de daaropvolgende bewerking en inspectie. Deze eisen vormen samen het kwaliteitsborgingssysteem voor de oppervlaktebewerking van granieten platen, dat de prestaties en stabiliteit ervan bepaalt wat betreft nauwkeurige meting en positionering.
Geplaatst op: 12 september 2025