De eisen voor de oppervlakteafwerking van granieten platen zijn streng om hoge precisie, stabiliteit en uitstekende prestaties te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze eisen:
I. Basisvereisten
Onberispelijk oppervlak: Het werkoppervlak van een granieten plaat moet vrij zijn van scheuren, deuken, losse textuur, slijtageplekken of andere cosmetische gebreken die de prestaties kunnen beïnvloeden. Deze gebreken hebben een directe invloed op de precisie en levensduur van de plaat.
Natuurlijke strepen en kleurvlekken: Natuurlijke, niet-kunstmatige strepen en kleurvlekken op het oppervlak van een granieten plaat zijn toegestaan, maar ze mogen de algehele esthetiek of prestaties van de plaat niet beïnvloeden.
2. Vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid
Vlakheid: De vlakheid van het werkoppervlak van een granieten plaat is een belangrijke indicator voor de bewerkingsnauwkeurigheid. Het moet voldoen aan de vereiste toleranties om een hoge nauwkeurigheid te behouden tijdens het meten en positioneren. Vlakheid wordt meestal gemeten met zeer nauwkeurige meetapparatuur, zoals interferometers en laservlakheidsmeters.
Oppervlakteruwheid: De oppervlakteruwheid van het werkoppervlak van een granieten plaat is ook een cruciale indicator voor de bewerkingsnauwkeurigheid. Deze bepaalt het contactoppervlak en de wrijving tussen de plaat en het werkstuk, wat de meetnauwkeurigheid en stabiliteit beïnvloedt. De oppervlakteruwheid moet worden gecontroleerd op basis van de Ra-waarde, doorgaans een bereik van 0,32 tot 0,63 μm. De Ra-waarde voor de oppervlakteruwheid aan de zijkant moet lager zijn dan 10 μm.
3. Verwerkingsmethoden en procesvereisten
Machinaal gesneden oppervlak: Gesneden en gevormd met een cirkelzaag, zandzaag of brugzaag, resulterend in een ruwer oppervlak met zichtbare machinale snijsporen. Deze methode is geschikt voor toepassingen waarbij oppervlakteprecisie geen hoge prioriteit heeft.
Matte afwerking: Een lichte polijstbehandeling met kunsthars schuurmiddelen wordt op het oppervlak toegepast, wat resulteert in een zeer lage spiegelglans, doorgaans lager dan 10°. Deze methode is geschikt voor toepassingen waarbij glans belangrijk is, maar niet cruciaal.
Polijstafwerking: Een hoogglanzend oppervlak creëert een hoogglanzend spiegeleffect. Deze methode is geschikt voor toepassingen waar hoge glans en precisie vereist zijn.
Andere verwerkingsmethoden, zoals vlammen, litchi-gepolijst en longan-gepolijst, worden voornamelijk gebruikt voor decoratieve en verfraaiingsdoeleinden en zijn niet geschikt voor granieten platen die een hoge precisie vereisen.
Tijdens het bewerkingsproces moeten de nauwkeurigheid van de bewerkingsapparatuur en procesparameters, zoals slijpsnelheid, slijpdruk en slijptijd, strikt worden gecontroleerd om te garanderen dat de oppervlaktekwaliteit aan de eisen voldoet.
4. Nabewerkings- en inspectievereisten
Reinigen en drogen: Na het bewerken moet de granieten plaat grondig worden gereinigd en gedroogd om vuil en vocht van het oppervlak te verwijderen. Zo wordt voorkomen dat de meetnauwkeurigheid en -prestaties worden beïnvloed.
Beschermende behandeling: Om de weersbestendigheid en levensduur van de granieten plaat te verbeteren, moet deze worden behandeld met een beschermende behandeling. Veelgebruikte beschermingsmiddelen zijn oplosmiddelhoudende en watergedragen beschermingsmiddelen. De beschermende behandeling dient te worden uitgevoerd op een schoon en droog oppervlak en strikt volgens de productinstructies.
Inspectie en acceptatie: Na de bewerking moet de granieten plaat grondig worden geïnspecteerd en geaccepteerd. De inspectie omvat belangrijke indicatoren zoals maatnauwkeurigheid, vlakheid en oppervlakteruwheid. De acceptatie moet strikt voldoen aan de relevante normen en eisen, zodat de kwaliteit van de plaat voldoet aan de ontwerp- en gebruikseisen.
Samenvattend omvatten de eisen voor de oppervlaktebewerking van granietplaten meerdere aspecten, waaronder basisvereisten, nauwkeurigheidseisen voor de verwerking, verwerkingsmethoden en -processen, en daaropvolgende verwerkings- en inspectie-eisen. Deze eisen vormen samen het kwaliteitsbepalingssysteem voor de oppervlaktebewerking van granietplaten en bepalen de prestaties en stabiliteit ervan bij nauwkeurige meting en positionering.
Plaatsingstijd: 12-09-2025