Op het gebied van precisieproductie is graniet, dankzij zijn unieke eigenschappen die het heeft verkregen door geologische veranderingen gedurende honderden miljoenen jaren, getransformeerd van een onopvallende natuursteen tot een "precisiewapen" van de moderne industrie. Tegenwoordig breiden de toepassingsgebieden van graniet in de precisieproductie zich voortdurend uit en speelt het met zijn uitstekende prestaties een onvervangbare rol in diverse belangrijke industrieën.
I. Halfgeleiderproductie: Een "solide fort" bouwen voor chipprecisie
In de halfgeleiderindustrie heeft de productieprecisie van chips het nanometerniveau bereikt, waardoor de eisen aan de stabiliteit en precisie van de productieapparatuur extreem streng zijn. Nauwkeurig vervaardigde producten van graniet zijn de kerncomponenten geworden van halfgeleiderproductieapparatuur. Als het "hart" van de chipfabricage stelt de lithografiemachine zeer hoge eisen aan de stabiliteit van het nanoschaal positioneringsplatform op de basis. Graniet heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt van ongeveer 4,61 × 10⁻⁶/℃, waardoor het effectief bestand is tegen kleine temperatuurschommelingen tijdens het fotolithografieproces. Zelfs bij een temperatuurverandering van 1 ℃ in de productiewerkplaats is de vervorming van de granieten basis verwaarloosbaar, waardoor de laser van de fotolithografiemachine nauwkeurig kan worden gefocust om fijne circuitpatronen op de wafer te graveren.
Tijdens de waferinspectie is de referentiemodule van graniet onmisbaar. Zelfs het kleinste defect op het waferoppervlak kan leiden tot een afname van de chipprestaties. De granieten referentiemodule, met zijn extreem hoge vlakheid en stabiliteit, biedt echter een nauwkeurige referentiestandaard voor de inspectieapparatuur. Het granieten platform, vervaardigd met behulp van vijfassige nanoslijptechnologie, kan een vlakheid van ≤1 μm/㎡ bereiken, waardoor het detectie-instrument zelfs de kleinste defecten op het waferoppervlak nauwkeurig kan vastleggen en de chipopbrengst kan garanderen.
II. Lucht- en ruimtevaart: De "betrouwbare partner" voor begeleidingsvliegtuigen
De ruimtevaartsector stelt extreem hoge eisen aan de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van apparatuur. Precisieproducten van graniet spelen een belangrijke rol in testopstellingen voor traagheidsnavigatiesystemen van satellieten en inspectie-armaturen voor ruimtevaartuigonderdelen. Satellieten opereren in de ruimte en moeten kunnen vertrouwen op uiterst nauwkeurige traagheidsnavigatiesystemen om hun positie en oriëntatie te bepalen. De testopstelling voor traagheidsnavigatie van graniet, met zijn hoge hardheid en sterkte, is bestand tegen de strenge tests in complexe mechanische omgevingen. Tijdens het testproces, dat extreme temperaturen en intense trillingen in de ruimte simuleerde, bleef de granieten testopstelling stabiel en vormde zo een solide basis voor de nauwkeurige kalibratie van het traagheidsnavigatiesysteem.
Granieten inspectiemallen spelen ook een belangrijke rol bij de inspectie van ruimtevaartuigonderdelen. De dimensionale nauwkeurigheid van ruimtevaartuigonderdelen heeft direct invloed op de algehele prestaties en veiligheid van het ruimtevaartuig. De hoge precisie en stabiliteit van de granieten inspectiemal garanderen een nauwkeurige detectie van de grootte en vorm van de onderdelen. De dichte interne structuur en het uniforme materiaal voorkomen detectiefouten die worden veroorzaakt door vervorming van het gereedschap zelf, waardoor een probleemloze lancering en veilige werking van het ruimtevaartuig worden gewaarborgd.
III. Medisch onderzoek: de "stabiele hoeksteen" voor precisiegeneeskunde
In de medische onderzoekswereld stellen grote medische apparaten zoals CT- en MRI-scanners extreem hoge eisen aan de stabiliteit van de basis. Zelfs lichte trillingen van de apparatuur kunnen de helderheid en nauwkeurigheid van de beelden beïnvloeden tijdens scans. De nauwkeurig vervaardigde granieten basis, met zijn uitstekende trillingsdempende eigenschappen, kan de trillingen die tijdens het gebruik van de apparatuur ontstaan effectief verminderen. De geringe wrijving tussen de minerale deeltjes fungeert als een natuurlijke schokdemper, waardoor de trillingsenergie die tijdens het gebruik van de apparatuur wordt gegenereerd, wordt omgezet in warmte-energie en afgevoerd. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur stabiel blijft tijdens gebruik.
In de biologische diagnostiek biedt het granieten preparaatplateau een stabiele ondersteuning voor de analyse van experimentele monsters. De analyse van biologische monsters moet vaak worden uitgevoerd met zeer nauwkeurige instrumenten, waardoor extreem hoge eisen worden gesteld aan de vlakheid en stabiliteit van het plateau. Het zeer nauwkeurige oppervlak van het granieten plateau zorgt ervoor dat het monster tijdens het analyseproces op een vaste positie blijft, waardoor afwijkingen in de analyseresultaten als gevolg van oneffenheden of trillingen van het plateau worden voorkomen. Dit levert betrouwbare gegevens op voor medisch onderzoek en ziektediagnose.
IV. Intelligente productie: het "geheime wapen" voor het verbeteren van de precisie van automatisering
Met de snelle ontwikkeling van intelligente productieprocessen stellen industriële robots en geautomatiseerde inspectiesystemen steeds hogere eisen aan precisie. De nauwkeurig vervaardigde granieten kalibratiebasis is essentieel geworden voor de accurate kalibratie van industriële robots. Na langdurig gebruik kan de positioneringsnauwkeurigheid van de robotarm van industriële robots afwijken, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloedt. De granieten kalibratiebasis, met zijn extreem hoge precisie en stabiliteit, biedt een nauwkeurige referentie voor de kalibratie van robots. Door de kalibratiebasis te vergelijken met de granieten basis, kunnen technici snel de precisiefout van de robot detecteren en nauwkeurige aanpassingen maken om ervoor te zorgen dat de robot zeer nauwkeurige productietaken volgens het vooraf ingestelde programma kan uitvoeren.
In het geautomatiseerde inspectiesysteem spelen granieten componenten ook een belangrijke rol. Geautomatiseerde inspectieapparatuur moet producten snel en nauwkeurig kunnen inspecteren, wat vereist dat alle componenten van de apparatuur een extreem hoge stabiliteit hebben. De toevoeging van granieten componenten heeft de algehele prestaties van het geautomatiseerde inspectiesysteem effectief verbeterd, waardoor het stabiel blijft tijdens hoge snelheden, productdefecten en -fouten nauwkeurig kan identificeren en het kwaliteitscontroleniveau van de producten kan verbeteren.
Van de productie van microhalfgeleiderchips tot de uitgestrekte ruimtevaartsector, en vervolgens tot medisch onderzoek naar de menselijke gezondheid en de snelgroeiende intelligente productie: de precisiebewerking van graniet blinkt uit in diverse industrieën met zijn unieke charme en uitstekende prestaties. Met de voortdurende technologische vooruitgang zullen de toepassingsgebieden van de precisiebewerking van graniet zich blijven uitbreiden, wat een steeds grotere bijdrage levert aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde maakindustrie.
Geplaatst op: 19 juni 2025