Op het gebied van precisieproductie heeft graniet zich, dankzij de unieke eigenschappen die het door geologische veranderingen in de loop van honderden miljoenen jaren heeft gekregen, getransformeerd van een onopvallende natuursteen tot een "precisiewapen" van de moderne industrie. Tegenwoordig breiden de toepassingsgebieden van granietprecisieproductie zich voortdurend uit en speelt het met zijn uitstekende prestaties een onvervangbare rol in diverse belangrijke industrieën.
I. Halfgeleiderfabricage: het bouwen van een 'solide fort' voor chipprecisie
In de halfgeleiderindustrie heeft de productienauwkeurigheid van chips het nanometerniveau bereikt en zijn de eisen aan de stabiliteit en precisie van productieapparatuur extreem streng. Producten die nauwkeurig uit graniet worden vervaardigd, zijn de kerncomponenten van halfgeleiderproductieapparatuur geworden. Als "hart" van de chipproductie stelt de lithografiemachine extreem hoge eisen aan de stabiliteit van het nanoschaal positioneringsplatform op de basis. Graniet heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, ongeveer 4,61 × 10⁻⁶/℃, waardoor kleine schommelingen in de omgevingstemperatuur tijdens het fotolithografieproces effectief kunnen worden opgevangen. Zelfs als de temperatuur in de productieruimte met 1℃ verandert, is de vervorming van de granieten basis verwaarloosbaar, waardoor de laser van de fotolithografiemachine nauwkeurig kan worden gefocust om fijne circuitpatronen op de wafer te graveren.
In de waferinspectiefase is de granieten referentiemodule eveneens onmisbaar. Zelfs het kleinste defect op het waferoppervlak kan leiden tot een afname van de chipprestaties. De granieten referentiemodule biedt echter, met zijn extreem hoge vlakheid en stabiliteit, een nauwkeurige referentiestandaard voor inspectieapparatuur. Het granieten platform, vervaardigd met behulp van de vijfassige nanoslijptechnologie, kan een vlakheid van ≤1 μm/㎡ bereiken, waardoor het detectie-instrument de kleinste defecten op het waferoppervlak nauwkeurig kan detecteren en de chipopbrengst kan garanderen.
Ii. Lucht- en ruimtevaart: de "betrouwbare partner" voor escortevliegtuigen
De lucht- en ruimtevaartsector stelt extreem strenge eisen aan de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van apparatuur. Precisieproducten van graniet hebben een belangrijke rol gespeeld in satelliet-traagheidsnavigatietestbanken en inspectie-instrumenten voor ruimtevaartuigcomponenten. Satellieten opereren in de ruimte en moeten vertrouwen op uiterst nauwkeurige traagheidsnavigatiesystemen om hun positie en positie te bepalen. De traagheidsnavigatietestbank van graniet, met zijn hoge hardheid en sterkte, is bestand tegen de strenge tests in complexe mechanische omgevingen. Tijdens het testproces, waarbij extreme temperaturen en intense trillingen in de ruimte werden gesimuleerd, bleef de granieten testbank gedurende de hele test stabiel, wat een solide basis vormde voor de nauwkeurige kalibratie van het traagheidsnavigatiesysteem.
Granietinspectie-inrichtingen spelen ook een belangrijke rol bij de inspectie van ruimtevaartuigonderdelen. De maatnauwkeurigheid van ruimtevaartuigonderdelen is direct van invloed op de algehele prestaties en veiligheid van het ruimtevaartuig. De hoge precisie en stabiliteit van de granietinspectie-inrichting garanderen een nauwkeurige detectie van de grootte en vorm van de onderdelen. De dichte interne structuur en het uniforme materiaal voorkomen detectiefouten die worden veroorzaakt door vervorming van het gereedschap zelf, wat zorgt voor een soepele lancering en veilige bediening van het ruimtevaartuig.
III. Medisch onderzoek: de 'stabiele hoeksteen' voor precisiegeneeskunde
Op het gebied van medisch onderzoek stellen grote medische apparatuur zoals CT- en MRI-scanners extreem hoge eisen aan de stabiliteit van de basis. Wanneer patiënten een scan ondergaan, kunnen zelfs lichte trillingen van de apparatuur de helderheid en nauwkeurigheid van de beelden beïnvloeden. De nauwkeurig van graniet vervaardigde basis van de apparatuur, met zijn uitstekende trillingsabsorptie, kan de trillingsinterferentie die tijdens de werking van de apparatuur ontstaat effectief verminderen. De zwakke wrijving tussen de minerale deeltjes binnenin werkt als een natuurlijke schokdemper, waardoor de trillingsenergie die tijdens de werking van de apparatuur wordt gegenereerd, wordt omgezet in warmte-energie en deze wordt afgevoerd, waardoor de apparatuur stabiel blijft tijdens gebruik.
Op het gebied van biologische detectie biedt de granieten tafel een stabiele ondersteuning voor de detectie van experimentele monsters. De detectie van biologische monsters moet vaak plaatsvinden met behulp van zeer nauwkeurige instrumenten en er worden zeer hoge eisen gesteld aan de vlakheid en stabiliteit van de tafel. Het uiterst nauwkeurige oppervlak van de granieten tafel zorgt ervoor dat het monster tijdens het detectieproces in een vaste positie blijft, waardoor afwijkingen in de detectieresultaten als gevolg van oneffenheden of trillingen van de tafel worden voorkomen. Dit biedt betrouwbare gegevensondersteuning voor medisch onderzoek en ziektediagnostiek.
IV. Intelligente productie: het 'geheime wapen' voor het verbeteren van de precisie van automatisering
Met de snelle ontwikkeling van intelligente productie stellen industriële robots en geautomatiseerde inspectiesystemen steeds hogere eisen aan precisie. De nauwkeurig uit graniet vervaardigde kalibratiebasis is de sleutel geworden tot de nauwkeurige kalibratie van industriële robots. Na langdurig gebruik zal de positioneringsnauwkeurigheid van de mechanische arm van industriële robots afwijken, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloedt. De granieten kalibratiebasis biedt met zijn extreem hoge precisie en stabiliteit een nauwkeurige referentie voor de kalibratie van robots. Door vergelijking met de granieten kalibratiebasis kunnen technici snel de nauwkeurigheidsfout van de robot detecteren en nauwkeurige aanpassingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de robot uiterst nauwkeurige productietaken kan uitvoeren volgens het vooraf ingestelde programma.
In het geautomatiseerde inspectiesysteem spelen granietcomponenten ook een belangrijke rol. Geautomatiseerde inspectieapparatuur moet snelle en nauwkeurige inspecties van producten kunnen uitvoeren, wat vereist dat alle componenten van de apparatuur extreem stabiel zijn. De toevoeging van granietcomponenten heeft de algehele prestaties van het geautomatiseerde inspectiesysteem effectief verbeterd, waardoor het systeem stabiel blijft tijdens hoge snelheden, productdefecten en -fouten nauwkeurig kan identificeren en de kwaliteitscontrole van de producten kan verbeteren.
Van de productie van microhalfgeleiderchips tot de uitgebreide lucht- en ruimtevaartsector, en vervolgens tot medisch onderzoek met betrekking tot de menselijke gezondheid en de bloeiende intelligente productie: precisieproductie van graniet schittert in diverse industrieën met zijn unieke charme en uitstekende prestaties. Door de voortdurende technologische vooruitgang zullen de toepassingsgebieden van precisieproductie van graniet zich blijven uitbreiden, wat zal bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde maakindustrie.
Plaatsingstijd: 19 juni 2025