Granieten inspectieplatforms zijn doorgaans gemaakt van graniet, met een precisiebewerking van het oppervlak om een hoge vlakheid, hardheid en stabiliteit te garanderen. Graniet, een gesteente met uitstekende eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en stabiliteit, is geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige inspectiegereedschappen. Granieten platformen worden veel gebruikt in sectoren zoals machinebouw, matrijzenbouw, precisiebewerking en optische instrumentatie, voornamelijk voor het ondersteunen, bevestigen en uitvoeren van nauwkeurige metingen om de maatnauwkeurigheid van onderdelen en producten te garanderen.
De belangrijkste kenmerken van granieten inspectieplatforms zijn als volgt:
1. Hard en slijtvast materiaal: Dankzij de hoge hardheid van graniet kan het grote druk en stoten weerstaan, waardoor het geschikt is voor langdurige inspecties met zware lasten.
2. Uitstekende stabiliteit: Graniet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de nauwkeurigheid hoog blijft en vervormingsbestendigheid zelfs in omgevingen met grote temperatuurschommelingen gewaarborgd is.
3. Hoge corrosiebestendigheid: Graniet heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is bestand tegen chemicaliën en oliën, wat een lange levensduur in industriële productie garandeert.
4. Glad oppervlak: Het gladde en vlakke oppervlak van het fijn bewerkte granieten platform biedt een nauwkeurige meetreferentie, waardoor het geschikt is voor zeer nauwkeurige inspecties. 5. Matig gewicht en eenvoudige verwerking: Graniet heeft een hoge dichtheid, waardoor het platform over het algemeen zwaar is. Dit helpt trillingen die de meetresultaten verstoren te verminderen en de operationele stabiliteit te verhogen. Bovendien is graniet gemakkelijk te verwerken, waardoor het kan worden verwerkt tot inspectieplatforms van verschillende afmetingen en vormen, afhankelijk van de specifieke behoeften.
Toepassingsgebieden:
1. Verspanende industrie: In de verspanende industrie wordt graniet voornamelijk gebruikt voor maatvoeringinspectie, assemblage en oppervlakte-inspectie van onderdelen. Nauwkeurige metingen zorgen ervoor dat mechanische onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit verbetert.
2. Matrijzenbouw: Matrijzenbouw vereist een extreem hoge precisie en graniet biedt een betrouwbaar referentieoppervlak voor dimensionale meting, positionering en assemblage van matrijsonderdelen, waardoor de nauwkeurigheid van het matrijsproduct wordt gegarandeerd.
3. Precisie-instrumenten: Precisie-instrumenten zoals optische en elektronische instrumenten vereisen granieten platformen als referentieoppervlak tijdens productie en inspectie, waardoor zeer nauwkeurige metingen mogelijk zijn en de nauwkeurigheid en stabiliteit van het instrument wordt gegarandeerd.
4. Kwaliteitsinspectie: Bij diverse kwaliteitsinspecties kunnen granieten platformen in verschillende omgevingen worden gebruikt als testinstrument om de productgeometrie, oppervlakteafwerking en toleranties te meten. Aankoopgids:
1. Afmetingen: Selecteer een inspectieplatform met de juiste afmetingen op basis van de werkelijke werkbehoeften. Het platform moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de afmetingen van het te inspecteren onderdeel en voldoende werkruimte bieden.
2. Nauwkeurigheidsgraad: Er zijn verschillende nauwkeurigheidsgraden, meestal gecategoriseerd als A, B, C en D. Hoe hoger de nauwkeurigheidsgraad, hoe beter de vlakheid van het platformoppervlak, waardoor het geschikt is voor veeleisendere inspectietaken. Kies een platform met de juiste nauwkeurigheidsgraad op basis van het daadwerkelijke gebruik.
3. Oppervlaktevlakheid: De vlakheid van het platformoppervlak is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren van een granieten platform. Een goed platform moet een zeer nauwkeurige oppervlaktevlakheid hebben, wat een stabiele meetreferentie biedt.
4. Stabiliteit: De stabiliteit van het platform heeft een directe invloed op de meetresultaten. Houd bij het selecteren van een platform rekening met de belastbaarheid, slijtvastheid en vervormingsweerstand om te voorkomen dat het na verloop van tijd verschuift of vervormt.
5. Materiaal en verwerking: Het granietmateriaal bepaalt de duurzaamheid en meetnauwkeurigheid van het platform. Hoogwaardig graniet moet een lage uitzettingscoëfficiënt, een hoge hardheid en vrij van scheuren en onzuiverheden hebben. Het bewerkingsproces van het platform is ook cruciaal. De oppervlakteafwerking moet hoogwaardig zijn en vrij van zichtbare gebreken.
6. Extra functies: Sommige platforms kunnen ook worden uitgerust met extra functies, zoals nauwkeurige waterpasinstrumenten, digitale displays en zwevende steunen, die de werkefficiëntie en meetnauwkeurigheid kunnen verbeteren.
Onderhoudsmaatregelen voor granieten inspectieplatforms:
1. Regelmatig reinigen: Na gebruik moet het oppervlak van het platform zo snel mogelijk worden gereinigd om stof, olie en andere onzuiverheden te verwijderen en te voorkomen dat deze de meetnauwkeurigheid beïnvloeden.
2. Vermijd harde schokken: Hoewel het oppervlak hard is, kan een harde schok toch schade of scheuren veroorzaken. Wees daarom voorzichtig om schokken tijdens gebruik te vermijden.
3. Droog houden: Hoewel graniet een goede corrosiebestendigheid heeft, kan overmatige vochtigheid de oppervlakteconditie nog steeds aantasten. Houd het platform daarom droog en vermijd langdurige blootstelling aan vochtige omgevingen.
4. Regelmatige kalibratie: Na verloop van tijd kan het platformoppervlak lichte slijtage vertonen. Regelmatige nauwkeurigheidskalibratie is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het platform nog steeds aan de vereiste meetnormen voldoet.
Plaatsingstijd: 03-09-2025