In de bouw en industrie wordt graniet veel gebruikt vanwege zijn hardheid, dichtheid, zuur- en alkalibestendigheid en weersbestendigheid. Hieronder vindt u een gedetailleerde analyse van de invloed van de kleur van graniet op de dichtheid en hoe u stabieler graniet kunt kiezen voor industriële precisieapparatuur.
De relatie tussen de kleur en de dichtheid van graniet
Graniet bestaat voornamelijk uit mineralen zoals kwarts, veldspaat en mica, en de kleur ervan hangt af van de soorten en hoeveelheden van de componenten die het bevat. Vanuit het oogpunt van dichtheid bestaat er een zeker verband tussen kleur en dichtheid, maar er is geen direct causaal verband.
Verschillen in minerale samenstelling: Lichtgekleurd gRanite, zoals grijswit en vleesrood, is vaak rijk aan kwarts en veldspaat. Deze twee mineralen hebben relatief hoge en stabiele dichtheden. De dichtheid van kwarts varieert van 2,6 tot 2,7 g/cm³, terwijl die van veldspaat varieert van 2,5 tot 2,8 g/cm³, afhankelijk van het type. De overvloed aan dergelijke mineralen leidt tot een opwaartse trend in de totale dichtheid van lichtgekleurd graniet. Donker graniet, zoals zwart en groen, bevat vaak een relatief hoge hoeveelheid ijzer- en magnesiummineralen, evenals donkere mineralen zoals amfibool en biotiet. De dichtheid van amfibool is ongeveer 3,0-3,4 g/cm³ en die van biotiet is ongeveer 2,7-3,1 g/cm³. Wanneer donker graniet echter meer zware metalen bevat (zoals ijzer en mangaan), zal de dichtheid toenemen.
Kristallisatiegraad en structurele invloed: Kleur kan soms de verschillen in de kristallisatiegraad en structuur van graniet weerspiegelen. Graniet met een hoge kristallisatiegraad en een dichte structuur heeft een relatief uniforme en stabiele kleur en een relatief hoge dichtheid. Dit komt doordat de mineraaldeeltjes dicht op elkaar liggen en een grote massa per volume-eenheid hebben. Graniet met een slechte kristallisatiegraad en een losse structuur kan gevlekte en ongelijkmatige kleuren, veel interne holtes en een relatief lage dichtheid hebben.
Granietselectie op het gebied van industriële precisieapparatuur
Op het gebied van industriële precisieapparatuur zijn de stabiliteitseisen voor graniet extreem hoog. Meestal wordt het juiste graniet geselecteerd op basis van een uitgebreide afweging van meerdere factoren:
Minerale samenstelling en structuur: Graniet met een hoog gehalte en een uniforme verdeling van kwarts en veldspaat heeft de voorkeur. Dit type graniet heeft een stabiele interne structuur, die vervorming door veranderingen in interne spanning effectief kan verminderen en een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn kan garanderen. Graniet met een hoge kristallisatiegraad, fijne en uniforme deeltjes en een dichte structuur heeft de voorkeur. Tijdens langdurig gebruik en belasting kan het de nauwkeurigheid beter behouden en de impact van structurele veranderingen op de nauwkeurigheid van de apparatuur verminderen.
Fysieke prestatie-indicatoren: Graniet moet een lage waterabsorptie hebben, doorgaans minder dan 0,5%, om problemen zoals volume-uitzetting en sterktevermindering door waterabsorptie te voorkomen, die de nauwkeurigheid van de apparatuur kunnen beïnvloeden. De thermische uitzettingscoëfficiënt moet laag zijn. Idealiter is deze minder dan 8 × 10⁻⁶/℃ om maatveranderingen door temperatuurschommelingen te beperken. Bovendien moet de druksterkte hoog zijn, doorgaans meer dan 150 MPa, om te garanderen dat de apparatuur bestand is tegen verschillende krachten tijdens de werking van de apparatuur.
Aanbevolen variëteiten zijn onder andere: Jinan Green Granite, Indian Black, South African Black en andere soorten zwart graniet. Deze granietsoorten zijn meestal donker van kleur, hebben een dichte structuur, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede slijtvastheid. Ze zijn geschikt voor optische inspectieapparatuur met extreem hoge eisen aan precisie en stabiliteit. Sesamwit graniet, met een lichte kleur, uniforme minerale deeltjes en een hoge hardheid en sterkte, wordt veel gebruikt in apparatuur voor de productie van elektronische chips en voldoet aan de eisen van zeer nauwkeurige positionering en een stabiele werking op lange termijn.
Concluderend kunnen we stellen dat er weliswaar een zekere correlatie bestaat tussen de kleur en de dichtheid van graniet, maar bij de keuze van graniet voor industriële precisieapparatuur moeten we rekening houden met meerdere aspecten, zoals de minerale samenstelling, structuur en fysieke eigenschappen. Zo kunnen we de hoge precisie en stabiliteit van de apparatuur garanderen.
Geplaatst op: 19 mei 2025