Granite CMM-platform: Technische specificaties en toepassingshandleiding voor metrologieprofessionals

Als essentieel meetinstrument in de precisieproductie staat het granieten CMM-platform (ook wel marmeren coördinatenmeettafel of precisiegraniet meettafel genoemd) algemeen bekend om zijn superieure stabiliteit en nauwkeurigheid. Let op: het wordt in de markt soms ten onrechte verward met gietijzeren CMM-platforms, maar de natuurlijke minerale samenstelling van graniet geeft het onvervangbare voordelen bij zeer nauwkeurige metingen – een cruciaal onderscheid voor professionals die op zoek zijn naar betrouwbare meetreferenties.

1. Kerndefinitie en belangrijkste toepassingen

• Dient als de basiswerkbank voor coördinatenmeetmachine (CMM)-bewerkingen, waardoor nauwkeurige dimensionale inspectie van mechanische componenten mogelijk is.
• Ondersteuning bij precisietesten van werktuigmachines, verificatie van de geometrische nauwkeurigheid (bijv. vlakheid, parallelliteit) van de werktafels van werktuigmachines.
• Het uitvoeren van beoordelingen van dimensionale nauwkeurigheid en vormafwijking van zeer nauwkeurige onderdelen (bijv. ruimtevaartcomponenten, precisieonderdelen voor de automobielindustrie).
• Met drie gestandaardiseerde referentiemarkeringen op het werkoppervlak, waardoor snelle kalibratie en positionering van CMM-sondes mogelijk is voor efficiënte meetworkflows.

2. Minerale samenstelling en natuurlijke prestatievoordelen

2.1 Belangrijkste minerale samenstelling

• Pyroxeen (35-45%): Verhoogt de structurele dichtheid en slijtvastheid.
• Plagioklaasveldspaat (25-35%): zorgt voor een uniforme textuur en een lage thermische uitzetting.
• Sporenelementen (olivijn, biotiet, magnetiet): dragen bij aan de zwarte glans en magnetische weerstand van het materiaal.
  Na honderden miljoenen jaren van natuurlijke veroudering is de interne spanning in het graniet volledig verdwenen, wat resulteert in een stabiele kristallijne structuur die vervorming na de bewerking elimineert – een uniek voordeel ten opzichte van door de mens gemaakte materialen.

2.2 Technische voordelen

• Uitzonderlijke stabiliteit: Geen interne spanning door natuurlijke veroudering garandeert dat er geen dimensionale vervorming optreedt bij langdurige of zware belasting (tot 500 kg/m² voor standaardmodellen).
• Hoge hardheid en slijtvastheid: Mohs-hardheid van 6-7 (hoger dan de 4-5 van gietijzer), wat minimale oppervlakteslijtage garandeert, zelfs na meer dan 10.000 meetcycli.
• Corrosie- en magnetische bestendigheid: Ongevoelig voor zuren, basen en industriële oplosmiddelen; niet-magnetische eigenschappen voorkomen interferentie met precisie-magnetische meetinstrumenten.
• Lage thermische uitzetting: Lineaire uitzettingscoëfficiënt van 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 van gietijzer), waardoor maatafwijkingen als gevolg van omgevingstemperatuurschommelingen tot een minimum worden beperkt.
• Weinig onderhoud: Het gladde, dichte oppervlak (Ra ≤ 0,4 μm) behoeft geen roestwerende behandeling of regelmatige smering; eenvoudig afvegen met een pluisvrije doek is voldoende om het schoon te houden.

3. Precisienormen en tolerantiespecificaties

• Klasse 000 (Ultra-precisie): Tolerantie = 1×(1 + D/1000) μm (geschikt voor ultra-nauwkeurige CMM's in laboratoriumomgevingen).
• Klasse 00 (Hoge precisie): Tolerantie = 2×(1 + D/1000) μm (ideaal voor industriële CMM's in de automobiel- en luchtvaartindustrie).
• Klasse 0 (Precisie): Tolerantie = 4×(1 + D/1000) μm (gebruikt voor algemene machinegereedschapstests en onderdeleninspectie).
• Klasse 1 (standaard): Tolerantie = 8×(1 + D/1000) μm (van toepassing op kwaliteitscontrole bij ruwe bewerkingen).

4. Eisen en beperkingen van het werkoppervlak

4.1 Kwaliteitscriteria voor werkbladen

• Zandgaten, krimpholtes, scheuren of insluitingen (die een ongelijke krachtverdeling veroorzaken).
• Krassen, schaafplekken of roestvlekken (die de meetreferentiepunten vertekenen).
• Poreusheid of een ongelijkmatige textuur (wat leidt tot ongelijkmatige slijtage).
  Niet-belaste oppervlakken (bijvoorbeeld zijranden) maken professionele reparaties van kleine deuken of afschuiningsdefecten mogelijk, mits deze de structurele integriteit niet aantasten.

4.2 Technische beperkingen en oplossingen

• Schokgevoeligheid: Kan geen zware schokken weerstaan ​​(bijv. het laten vallen van metalen onderdelen); schokken kunnen microputjes veroorzaken (maar geen bramen, waardoor de meetnauwkeurigheid niet wordt beïnvloed).
• Vochtgevoeligheid: Het waterabsorptiepercentage is circa 1%; langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid (>60%) kan lichte dimensionale veranderingen veroorzaken. Oplossing: Breng een speciale waterdichte coating op siliconenbasis aan (gratis meegeleverd bij bestellingen van UNPARALLELED).

5. Waarom kiezen voor de ONGEËVENAARDE Granite CMM-platformen?

• Materiaalinkoop: We gebruiken uitsluitend "Jinan Black" graniet (een premium kwaliteit met een onzuiverheidsgehalte van <0,1%), wat een uniforme textuur en stabiele prestaties garandeert.
• Precisiebewerking: De gecombineerde CNC-slijp- (tolerantie ±0,5 μm) en handpolijstprocessen (Ra ≤ 0,2 μm) overtreffen de industrienormen.
• Aanpassingsmogelijkheden: Wij bieden niet-standaard maten (van 300×300 mm tot 3000×2000 mm) en speciale ontwerpen (bijv. T-groefgroeven, schroefgaten) die passen bij uw CMM-model.
• Klantenservice: 2 jaar garantie, gratis jaarlijkse precisiekalibratie en wereldwijd onderhoud op locatie (in Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië).