Granieten bodems worden veel gebruikt in de productie van precisie-instrumenten, optische apparatuur en machines vanwege hun uitstekende hardheid, hoge stabiliteit, corrosiebestendigheid en lage uitzettingscoëfficiënt. De verpakking en opslag ervan hangen direct samen met de productkwaliteit, transportstabiliteit en levensduur. De volgende analyse behandelt de keuze van verpakkingsmateriaal, verpakkingsprocedures, vereisten voor de opslagomgeving en voorzorgsmaatregelen en biedt een systematische oplossing.
1. Keuze van verpakkingsmateriaal
Beschermende laagmaterialen
Antikraslaag: Gebruik antistatische PE (polyethyleen) of PP (polypropyleen) folie met een dikte van ≥ 0,5 mm. Het oppervlak is glad en vrij van onzuiverheden om krassen op het granietoppervlak te voorkomen.
Bufferlaag: Gebruik EPE-schuim (parelschuim) of EVA-schuim (ethyleen-vinylacetaatcopolymeer) met hoge dichtheid met een dikte van ≥ 30 mm en een druksterkte van ≥ 50 kPa voor uitstekende slagvastheid.
Vast frame: Gebruik een frame van hout of aluminiumlegering dat vochtbestendig (gebaseerd op werkelijke rapporten) en roestbestendig is, en zorg ervoor dat de sterkte voldoet aan de draagkrachtvereisten (aanbevolen draagvermogen ≥ 5 keer het basisgewicht).
Buitenverpakkingsmaterialen
Houten kisten: begassingsvrije multiplex kisten, dikte ≥ 15 mm, IPPC-conform, met vochtwerende aluminiumfolie (gebaseerd op daadwerkelijk rapport) geïnstalleerd op de binnenwand.
Vulling: Milieuvriendelijke luchtkussenfolie of versnipperd karton, met een holteverhouding ≥ 80% om trillingen tijdens het transport te voorkomen.
Afdichtingsmaterialen: Nylonband (treksterkte ≥ 500 kg) gecombineerd met waterdichte tape (kleefkracht ≥ 5 N/25 mm).
II. Specificaties voor de verpakkingsprocedure
Schoonmaak
Veeg het basisoppervlak af met een stofvrije doek gedrenkt in isopropylalcohol om olie en stof te verwijderen. De oppervlaktereinheid moet voldoen aan de ISO-klasse 8-normen.
Drogen: Aan de lucht laten drogen of spoelen met schone perslucht (dauwpunt ≤ -40°C) om vocht te voorkomen.
Beschermende verpakking
Antistatische folieverpakking: maakt gebruik van een “volledige wikkel + hitteafdichting”-proces, met een overlapbreedte van ≥ 30 mm en een hitteafdichtingstemperatuur van 120-150 °C om een goede afsluiting te garanderen.
Demping: EPE-schuim wordt op maat gesneden, passend bij de contouren van de ondergrond, en met milieuvriendelijke lijm (hechtsterkte ≥ 8 N/cm²) aan de ondergrond verlijmd, met een speling van ≤ 2 mm.
Frameverpakking
Montage van het houten frame: Gebruik pen-en-gatverbindingen of gegalvaniseerde bouten voor de verbinding, waarbij de openingen worden opgevuld met siliconenkit. De binnenafmetingen van het frame moeten 10-15 mm groter zijn dan de buitenafmetingen van de basis.
Frame van aluminiumlegering: Gebruik hoekbeugels voor de verbinding, met een framewanddikte ≥ 2 mm en een geanodiseerde oppervlaktebehandeling (oxidelaagdikte ≥ 15 μm).
Externe verpakkingsversterking
Verpakking van de houten kist: Nadat de bodem in de houten kist is geplaatst, wordt de omtrek gevuld met luchtkussenfolie. Aan alle zes zijden van de kist worden L-vormige hoekbeschermers aangebracht en vastgezet met stalen spijkers (diameter ≥ 3 mm).
Etikettering: Plak waarschuwingslabels (vochtbestendig (gebaseerd op feitelijke meldingen), schokbestendig en breekbaar) op de buitenkant van de doos. De labels moeten ≥ 100 mm x 100 mm groot zijn en gemaakt zijn van lichtgevend materiaal.
III. Vereisten voor de opslagomgeving
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Temperatuurbereik: 15-25°C, met een schommeling van ≤±2°C/24u om microscheuren veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp te voorkomen.
Vochtigheidsregeling: Relatieve vochtigheid 40-60%, uitgerust met industriële filtratie (gebaseerd op klinische resultaten, met een specifiek volume van ≥50L/dag) om verwering door de alkali-silica-reactie te voorkomen.
Milieuhygiëne
De opslagruimte moet voldoen aan de ISO-reinigingsnormen klasse 7 (10.000), met een concentratie zwevende deeltjes van ≤ 352.000 deeltjes/m³ (≥ 0,5 μm).
Vloervoorbereiding: Epoxy zelfnivellerende vloer met een dichtheid ≥0,03g/cm² (CS-17 wiel, 1000g/500r), stofdichtheidsklasse F.
Stapelspecificaties
Enkellaags stapelen: ≥50 mm afstand tussen de bases om ventilatie en inspectie te vergemakkelijken.
Stapelen in meerdere lagen: ≤ 3 lagen, waarbij de onderste laag een belasting draagt van ≥ 1,5 keer het totale gewicht van de bovenste lagen. Gebruik houten matten (≥ 50 mm dik) om de lagen te scheiden.
IV. Voorzorgsmaatregelen voor de behandeling
Stabiele behandeling
Handmatig hanteren: vereist dat vier personen samenwerken, die antislip handschoenen dragen en gebruik maken van zuignappen (zuigvermogen ≥ 200 kg) of hijsbanden (stabiliteitsfactor ≥ 5).
Mechanische hantering: Gebruik een hydraulische vorkheftruck of bovenloopkraan, waarbij het hefpunt zich binnen ±5% van het zwaartepunt van de basis bevindt en een hefsnelheid ≤ 0,2 m/s.
Regelmatige inspecties
Inspectie van het uiterlijk: Maandelijks, voornamelijk inspectie op schade aan de beschermlaag, vervorming van het frame en verval van de houten doos.
Nauwkeurigheidstest: elk kwartaal, met behulp van een laserinterferometer om de vlakheid (≤ 0,02 mm/m) en verticaliteit (≤ 0,03 mm/m) te controleren.
Noodmaatregelen
Beschadiging van de beschermlaag: Direct afplakken met antistatische tape (≥ 3N/cm hechting) en binnen 24 uur vervangen door een nieuwe folie.
Indien de luchtvochtigheid de norm overschrijdt: activeer specifieke klinische werkzaamheidsmaatregelen en registreer de gegevens. De opslag kan pas worden hervat nadat de luchtvochtigheid weer binnen het normale bereik ligt.
V. Aanbevelingen voor optimalisatie van langetermijnopslag
VCI-tabletten (Dampcorrosie-inhibitor) worden in de houten kist geplaatst om roestwerende middelen vrij te maken en corrosie van het metalen frame onder controle te houden.
Slimme bewaking: maak gebruik van temperatuur- en vochtigheidssensoren (nauwkeurigheid ±0,5°C, ±3%RH) en een IoT-platform voor 24/7 bewaking op afstand.
Herbruikbare verpakking: Maak gebruik van een opvouwbaar frame van aluminiumlegering met een vervangbare, zachte voering, waardoor u de verpakkingskosten met ruim 30% kunt verlagen.
Dankzij materiaalkeuze, gestandaardiseerde verpakking, nauwkeurige opslag en dynamisch beheer behoudt de granieten basis stabiele prestaties tijdens de opslag, blijft het risico op transportschade onder de 0,5% en wordt de opslagperiode verlengd tot meer dan 5 jaar.
Plaatsingstijd: 10-09-2025