Voor wereldwijde klanten die op zoek zijn naar uiterst nauwkeurige granieten basiscomponenten, is inzicht in het professionele productieproces cruciaal om de productkwaliteit te waarborgen en aan de toepassingsvereisten te voldoen. Als professionele fabrikant van mechanische granieten componenten (ZHHIMG) hanteren wij strikte verwerkingsnormen en wetenschappelijke productieprocessen om klanten te voorzien van betrouwbare, uiterst nauwkeurige granieten basisproducten. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het verwerkings- en slijpproces van granieten basiscomponenten, evenals belangrijke aandachtspunten.
1. Voorwaarde voor verwerking: Afhankelijkheid van ontwerptekeningen
De bewerking van granieten basiscomponenten is een zeer maatwerk en precisiegericht proces, dat volledig afhankelijk is van de gedetailleerde ontwerptekeningen van de klant. In tegenstelling tot eenvoudige onderdelen die kunnen worden geproduceerd met basisparameters zoals gatenafstand en -vorm, stellen granieten basiscomponenten complexe structurele eisen (zoals de algehele vorm, het aantal, de positie en de grootte van de gaten, en de nauwkeurigheid van de aansluiting op andere apparatuur). Zonder een complete ontwerptekening is het onmogelijk om de consistentie tussen het eindproduct en de daadwerkelijke toepassingsbehoeften van de klant te garanderen. Zelfs kleine afwijkingen kunnen ertoe leiden dat het onderdeel niet correct kan worden geïnstalleerd of gebruikt. Daarom moeten we, voordat we met de productie beginnen, de complete ontwerptekening met de klant bevestigen om een solide basis te leggen voor de verdere bewerking.
2. Selectie van granieten platen: gebaseerd op precisiekwaliteitseisen
De kwaliteit van de granieten platen bepaalt direct de precisie, stabiliteit en levensduur van het uiteindelijke basiselement. We selecteren de platen strikt op basis van de precisieklasse van de granieten basis, zodat de fysieke eigenschappen (zoals hardheid, dichtheid, thermische stabiliteit en slijtvastheid) van het materiaal aan de bijbehorende normen voldoen.
- Voor granieten onderstellen met strenge precisie-eisen (hoger dan 00-kwaliteit): Wij gebruiken hoogwaardig "Jinan Qing"-graniet. Dit type graniet heeft uitstekende fysische eigenschappen, waaronder een hoge dichtheid (≥2,8 g/cm³), een lage waterabsorptie (≤0,1%) en een sterke thermische stabiliteit (lage thermische uitzettingscoëfficiënt). Het behoudt een hoge vlakheid en precisiestabiliteit, zelfs in complexe werkomgevingen, waardoor het een ideaal materiaal is voor uiterst nauwkeurige mechanische componenten.
- Voor mechanische granieten onderdelen of platformplaten met een precisieklasse 0: Wij kiezen voor "Zhangqiu Hei" graniet. Dit type graniet wordt geproduceerd in Zhangqiu, Shandong, en de fysieke eigenschappen (zoals hardheid, slijtvastheid en structurele uniformiteit) ervan liggen zeer dicht bij die van "Jinan Qing". Het voldoet niet alleen aan de precisie-eisen van producten van klasse 0, maar heeft ook een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, waardoor de inkoopkosten voor de klant effectief kunnen worden verlaagd zonder in te leveren op kwaliteit.
3. Verwerkings- en slijpproces: Strikt volgen van wetenschappelijke procedures
De bewerking en het slijpen van granieten basiscomponenten omvat meerdere stappen, die elk strikte controle vereisen om de precisie van het eindproduct te garanderen. Het specifieke proces is als volgt:
3.1 Grof snijden en grof slijpen: de basis leggen voor precisie
Nadat de juiste granieten plaat is geselecteerd, transporteren we deze eerst met professionele apparatuur (zoals heftrucks of kranen) naar de steensnijmachine voor het uitsnijden van de uiteindelijke vorm. Het snijproces maakt gebruik van zeer nauwkeurige CNC-technologie om ervoor te zorgen dat de totale afmetingsfout van de plaat binnen een kleine marge blijft. Vervolgens wordt de gesneden plaat naar de CNC-slijpmachine gebracht voor het grof slijpen. Door het grof slijpen wordt het oppervlak van de plaat in eerste instantie geëgaliseerd, waardoor de vlakheid van het onderdeel na deze stap een nauwkeurigheid van 0,002 mm per vierkante meter kan bereiken. Deze stap legt een goede basis voor het daaropvolgende fijn slijpen en zorgt ervoor dat de verdere bewerkingen soepel kunnen verlopen.
3.2 Statische plaatsing in een werkplaats met constante temperatuur: het loslaten van interne spanning
Na het grof slijpen kan het granieten onderdeel niet direct worden overgebracht naar het fijnslijpproces. Het moet eerst een dag in een werkplaats met constante temperatuur worden geplaatst. De reden hiervoor is dat de granieten plaat tijdens het grof snijden en slijpen wordt blootgesteld aan mechanische krachten en temperatuurschommelingen, wat resulteert in interne spanningen. Als het onderdeel direct wordt fijngeslepen zonder dat de interne spanningen zijn verdwenen, zullen deze spanningen zich langzaam ontladen tijdens het verdere gebruik van het product. Dit kan leiden tot vervorming van het onderdeel en een verminderde precisie. De werkplaats met constante temperatuur (temperatuurregeling: 20 ± 2 °C, luchtvochtigheidsregeling: 45 ± 5%) biedt een stabiele omgeving voor het ontladen van interne spanningen, waardoor de interne spanningen in het onderdeel volledig worden afgevoerd en de structurele stabiliteit ervan wordt verbeterd.
3.3 Handmatig lappen: geleidelijke verbetering van de oppervlakteprecisie
Nadat de interne spanning volledig is verdwenen, begint de handmatige slijpfase van het granieten onderdeel. Deze fase is cruciaal voor het verbeteren van de oppervlakteprecisie en vlakheid van het onderdeel. Het slijpproces verloopt stapsgewijs, waarbij verschillende soorten en specificaties slijpzand worden gebruikt, afhankelijk van de vereiste precisie.
- Ten eerste, grof schuurzand: Gebruik grof schuurzand (zoals korrelgrootte 200-400) om het oppervlak van het onderdeel verder te egaliseren en de oppervlaktedefecten te verwijderen die door het grof slijpen zijn ontstaan.
- Vervolgens het fijnschuren: Vervang het schuurmateriaal door fijnkorrelig schuurzand (zoals korrelgrootte 800-1200) om het oppervlak van het onderdeel te polijsten, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd en de oppervlakteafwerking wordt verbeterd.
- Tot slot, precisieslijpen: Gebruik ultrafijn slijpzand (zoals korrelgrootte 2000-5000) voor de precisiebewerking. Door deze stap kunnen de vlakheid en precisie van het oppervlak van het onderdeel de vooraf ingestelde precisiegraad bereiken (zoals 00 of 0).
Tijdens het slijpproces moet de operator de slijpkracht, snelheid en tijd nauwkeurig controleren om een uniform slijpresultaat te garanderen. Tegelijkertijd moet het slijpzand tijdig worden vervangen. Het langdurig gebruiken van hetzelfde type slijpzand zal niet alleen de precisie niet verbeteren, maar kan ook krassen op het oppervlak van het onderdeel veroorzaken.
3.4 Vlakheidsinspectie: Nauwkeurige kwalificatie garanderen
Na het fijnslijpen controleren we de vlakheid van het granieten basisonderdeel met een zeer nauwkeurige elektronische waterpas. De controle verloopt via een vaste schuifmethode: de waterpas wordt op het oppervlak van het onderdeel geplaatst en de gegevens worden geregistreerd door het onderdeel langs een vooraf ingesteld pad te bewegen (zoals horizontaal, verticaal en diagonaal). De geregistreerde gegevens worden geanalyseerd en vergeleken met de nauwkeurigheidsnorm. Als de vlakheid aan de norm voldoet, kan het onderdeel doorgaan naar de volgende bewerking (boren en plaatsen van de insert); voldoet het niet aan de norm, dan moet het onderdeel terug naar de fijnslijpfase voor herbewerking totdat de nauwkeurigheid is goedgekeurd. De elektronische waterpas die we gebruiken heeft een meetnauwkeurigheid tot 0,001 mm/m, waarmee de vlakheid van het onderdeel nauwkeurig kan worden bepaald en gegarandeerd wordt dat het product voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van de klant.
3.5 Boren en insert plaatsen: Strikte controle van de nauwkeurigheid van de gatpositie
Het boren en plaatsen van de inzetstukken zijn de laatste cruciale stappen in de bewerking van granieten basiscomponenten, en de nauwkeurigheid van de gatpositie en de kwaliteit van de inzetstukken hebben direct invloed op de installatie en het gebruik van het component.
- Boorproces: We gebruiken uiterst nauwkeurige CNC-boormachines voor het boren. Voordat we beginnen met boren, wordt de positie van het boorgat nauwkeurig bepaald aan de hand van de ontwerptekening. De boorparameters (zoals boorsnelheid en voeding) worden ingesteld op basis van de hardheid van het graniet. Tijdens het boren gebruiken we koelwater om de boor en het werkstuk te koelen. Dit voorkomt oververhitting van de boor en beschadiging van het werkstuk, en vermindert tevens de kans op scheuren rond het boorgat.
- Plaatsingsproces van het inzetstuk: Na het boren is het noodzakelijk om eerst de binnenkant van het gat schoon te maken en te egaliseren (verwijder boorsel en bramen om een glad oppervlak van de gatwand te garanderen). Vervolgens wordt het metalen inzetstuk (meestal gemaakt van hoogwaardig staal of roestvrij staal) in het gat geplaatst. De passing tussen het inzetstuk en het gat moet nauwsluitend zijn en de bovenkant van het inzetstuk moet gelijk liggen met het oppervlak van het onderdeel. Dit zorgt ervoor dat het inzetstuk de belasting kan dragen en de installatie van andere apparatuur niet belemmert.
Het is belangrijk te benadrukken dat het boorproces van granieten basiscomponenten hoge eisen stelt aan de nauwkeurigheid. Zelfs een kleine fout (zoals een afwijking van 0,1 mm in de positie van het boorgat) kan ertoe leiden dat het component onbruikbaar wordt. In dat geval moet het beschadigde component worden afgedankt en moet een nieuwe granieten plaat worden geselecteerd voor herbewerking. Daarom hebben we tijdens het boorproces meerdere controlepunten ingesteld om de nauwkeurigheid van de boorgatpositie te waarborgen.
4. Waarom kiezen voor ZHHIMG voor de bewerking van granieten funderingscomponenten?
- Professioneel technisch team: We beschikken over een team van ervaren ingenieurs en technici die bekend zijn met de eigenschappen van diverse granietsoorten en de verwerkingstechnologie van precisieonderdelen. Zij kunnen professionele technische ondersteuning en oplossingen bieden die aansluiten op de behoeften van de klant.
- Geavanceerde bewerkingsapparatuur: We beschikken over een complete set geavanceerde bewerkingsapparatuur, waaronder CNC-snijmachines, CNC-slijpmachines, zeer nauwkeurige elektronische waterpassen en CNC-boormachines, die de precisie en efficiëntie van de bewerking garanderen.
- Streng kwaliteitscontrolesysteem: Van de selectie van de platen tot de uiteindelijke productinspectie hebben we een streng kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Elke stap wordt begeleid door een toegewijde medewerker om te garanderen dat de kwaliteit van elk product aan de norm voldoet.
- Service op maat: Wij kunnen bewerkingsdiensten op maat leveren volgens de ontwerptekeningen en precisie-eisen van de klant, en het bewerkingsproces flexibel aanpassen aan de uiteenlopende behoeften van de klant.
Heeft u behoefte aan granieten basiscomponenten en zoekt u een professionele fabrikant voor de verwerking ervan? Neem dan gerust contact met ons op. Wij voorzien u van gedetailleerde productinformatie, technische oplossingen en offertes, en werken samen met u aan de ontwikkeling van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige mechanische granieten componenten.
Geplaatst op: 24 augustus 2025