Graniet als basis voor een zeer nauwkeurige coördinatenmeetmachine
Het gebruik van graniet in 3D-coördinatenmetrologie heeft zich al jaren bewezen. Geen enkel ander materiaal voldoet met zijn natuurlijke eigenschappen zo goed aan de eisen van de metrologie als graniet. De eisen aan meetsystemen op het gebied van temperatuurstabiliteit en duurzaamheid zijn hoog. Ze moeten in een productieomgeving worden gebruikt en robuust zijn. Langdurige stilstand door onderhoud en reparaties zou de productie aanzienlijk belemmeren. Daarom gebruiken veel bedrijven graniet voor alle belangrijke componenten van meetmachines.
Fabrikanten van coördinatenmeetmachines vertrouwen al jaren op de kwaliteit van graniet. Het is het ideale materiaal voor alle componenten van de industriële metrologie die hoge precisie vereisen. De volgende eigenschappen illustreren de voordelen van graniet:
• Hoge stabiliteit op lange termijn – Dankzij het duizenden jaren durende ontwikkelingsproces is graniet vrij van interne materiaalspanningen en daardoor uiterst duurzaam.
• Hoge temperatuurstabiliteit – Graniet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze beschrijft de thermische uitzetting bij temperatuurverandering en is slechts de helft van die van staal en slechts een kwart van die van aluminium.
• Goede dempende eigenschappen – Graniet heeft optimale dempende eigenschappen en kan daardoor trillingen tot een minimum beperken.
• Slijtvast – Graniet kan zo worden bewerkt dat er een vrijwel egaal, poriënvrij oppervlak ontstaat. Dit is de perfecte basis voor luchtlagergeleiders en een technologie die de slijtagevrije werking van het meetsysteem garandeert.
Op basis van het bovenstaande zijn de bodemplaat, rails, balken en huls van de ZhongHui-meetmachines eveneens van graniet gemaakt. Omdat ze van hetzelfde materiaal zijn gemaakt, ontstaat een homogeen thermisch gedrag.
Handarbeid als predikaat
Om de eigenschappen van graniet volledig tot hun recht te laten komen bij het gebruik van een coördinatenmeetmachine, moet de bewerking van de granietcomponenten met de hoogste precisie worden uitgevoerd. Nauwkeurigheid, zorgvuldigheid en vooral ervaring zijn essentieel voor de optimale verwerking van de afzonderlijke componenten. ZhongHui voert alle bewerkingsstappen zelf uit. De laatste bewerkingsstap is het handmatig lappen van het graniet. De vlakheid van het gelepte graniet wordt nauwkeurig gecontroleerd. De inspectie van het graniet met een digitale inclinometer toont de vlakheid van het oppervlak tot op de µm nauwkeurig en wordt weergegeven als een grafisch kantelmodel. Pas wanneer de gedefinieerde grenswaarden worden nageleefd en een soepele, slijtagevrije werking wordt gegarandeerd, kan het granietcomponent worden geïnstalleerd.
Meetsystemen moeten robuust zijn
In de huidige productieprocessen moeten meetobjecten zo snel en eenvoudig mogelijk naar de meetsystemen worden gebracht, ongeacht of het meetobject een groot/zwaar onderdeel of een klein onderdeel betreft. Het is daarom van groot belang dat de meetmachine dicht bij de productie kan worden geïnstalleerd. Het gebruik van granieten componenten ondersteunt deze installatielocatie, omdat het uniforme thermische gedrag duidelijke voordelen biedt ten opzichte van het gebruik van gietwerk, staal en aluminium. Een aluminium component van 1 meter lang zet 23 µm uit bij een temperatuurverandering van 1 °C. Een granieten component met dezelfde massa zet echter slechts 6 µm uit. Voor extra veiligheid in het operationele proces beschermen balgafdekkingen machinecomponenten tegen olie en stof.
Precisie en duurzaamheid
Betrouwbaarheid is een doorslaggevend criterium voor metrologische systemen. Het gebruik van graniet in de machinebouw garandeert een langdurige stabiliteit en nauwkeurigheid van het meetsysteem. Omdat graniet een materiaal is dat duizenden jaren moet groeien, kent het geen interne spanningen en kan de stabiliteit van de machinebasis en de geometrie ervan op lange termijn worden gegarandeerd. Graniet vormt dus de basis voor zeer nauwkeurige metingen.
Het werk begint meestal met een blok ruw materiaal van 35 ton, dat in werkbare formaten wordt gezaagd voor machinetafels of componenten zoals X-balken. Deze kleinere blokken worden vervolgens naar andere machines verplaatst om tot hun uiteindelijke formaat te worden afgewerkt. Werken met zulke enorme stukken, waarbij tegelijkertijd een hoge precisie en kwaliteit wordt nagestreefd, vereist een balans tussen brute kracht en een delicate aanpak die een zekere vaardigheid en passie vereist.
Met een werkvolume dat tot wel 6 grote machinebases aankan, beschikt ZhongHui nu over de capaciteit om 24/7 graniet te produceren. Verbeteringen zoals deze zorgen voor kortere levertijden aan de eindklant en vergroten tevens de flexibiliteit van onze productieplanning om sneller te kunnen reageren op veranderende eisen.
Mochten er problemen ontstaan met een bepaald onderdeel, dan kunnen alle andere onderdelen die mogelijk worden beïnvloed, eenvoudig worden ingeperkt en gecontroleerd op kwaliteit. Zo wordt gegarandeerd dat er geen kwaliteitsgebreken uit de fabriek ontsnappen. Dit is misschien vanzelfsprekend in grootschalige productie zoals in de automobiel- en lucht- en ruimtevaart, maar ongekend in de wereld van de granietproductie.
Plaatsingstijd: 29-12-2021