Graniet als basis voor meetmachine met hoge nauwkeurigheid coördinaatcoördinaat
Het gebruik van graniet in 3D -coördinaatmetrologie heeft zich al vele jaren bewezen. Geen ander materiaal past bij zijn natuurlijke eigenschappen en graniet voor de vereisten van metrologie. De vereisten voor het meetsystemen met betrekking tot temperatuurstabiliteit en duurzaamheid zijn hoog. Ze moeten worden gebruikt in een productiegerelateerde omgeving en robuust zijn. Langdurige duttingstijden veroorzaakt door onderhoud en reparatie zouden de productie aanzienlijk beïnvloeden. Om die reden gebruiken veel bedrijven graniet voor alle belangrijke componenten van meetmachines.
Al vele jaren vertrouwen fabrikanten van coördinaten meetmachines vertrouwen in de kwaliteit van graniet. Het is het ideale materiaal voor alle componenten van industriële metrologie die een hoge precisie vereisen. De volgende eigenschappen tonen de voordelen van graniet:
• Hoge stabiliteit op lange termijn-Dankzij het ontwikkelingsproces dat vele duizenden jaar duurt, is graniet vrij van interne materiaalspanningen en dus extreem duurzaam.
• Hoge temperatuurstabiliteit - Graniet heeft een lage thermische expansiecoëfficiënt. Dit beschrijft de thermische expansie bij de temperatuurverandering en is slechts de helft van die van staal en slechts een kwart van aluminium.
• Goede dempingseigenschappen - Graniet heeft optimale dempingseigenschappen en kunnen dus trillingen tot een minimum beperken.
• Draagvrij-Graniet kan worden voorbereid dat een bijna niveau, poriënvrij oppervlak ontstaat. Dit is de perfecte basis voor luchtlagergidsen en een technologie die de slijtage-vrije werking van het meetsysteem garandeert.
Op basis van het bovenstaande zijn de basisplaat, rails, balken en mouw van de Zhonghui -meetmachines ook gemaakt van graniet. Omdat ze van hetzelfde materiaal zijn gemaakt, wordt een homogeen thermisch gedrag verstrekt.
Handarbeid als predikaat
Zodat de kwaliteiten van graniet volledig van toepassing zijn bij het bedienen van een coördinaatmeetmachine, moet de verwerking van de granietcomponenten worden uitgevoerd met de hoogste precisie. Nauwkeurigheid, ijver en in het bijzonder ervaring zijn noodzakelijk voor de ideale verwerking van de enkele componenten. Zhonghui voert alle verwerkingsstappen zelf uit. De uiteindelijke verwerkingsstap is de hand die het graniet lapt. De gelijkmatigheid van het ingerapte graniet wordt minutieus gecontroleerd. toont de inspectie van het graniet met een digitale inclinometer. De vlakheid van het oppervlak kan sub-µm-precieze worden bepaald en worden weergegeven als grafisch tiltmodel. Alleen wanneer de gedefinieerde limietwaarden worden gevolgd en de soepele, slijtvrije werking kan worden gegarandeerd, kan de granietcomponent worden geïnstalleerd.
Meetsystemen moeten robuust zijn
In de productieprocessen van vandaag moeten de meetobjecten zo snel en ongecompliceerd mogelijk worden gebracht voor de meetsystemen, ongeacht of het meetobject een grote/zware component of een klein deel is. Het is daarom van groot belang dat de meetmachine dicht bij de productie kan worden geïnstalleerd. Het gebruik van granietcomponenten ondersteunt deze installatieplaats omdat het uniforme thermische gedrag ervan duidelijke voordelen toont voor het gebruik van vorm, staal en aluminium. Een 1 meter lange aluminiumcomponent groeit met 23 µm, wanneer de temperatuur met 1 ° C verandert. Een granietcomponent met dezelfde massa breidt zich echter slechts 6 µm uit. Voor extra veiligheid in het operationele proces beschermen hieronder onderstaande machinecomponenten tegen olie en stof.
Precisie en duurzaamheid
Betrouwbaarheid is een beslissend criterium voor metrologische systemen. Het gebruik van graniet in de machinebouw garandeert dat het meetsysteem stabiel en nauwkeurig is op de lange termijn. Aangezien graniet een materiaal is dat duizenden jaren moet groeien, heeft het geen interne spanningen en dus kan de langdurige stabiliteit van de machinebasis en de geometrie worden gewaarborgd. Graniet is dus de basis voor meting met hoge nauwkeurigheid.
Het werk begint typisch met een blok van 35 ton grondstof dat wordt gezaagd in werkbare maten voor machinetafels, of componenten zoals X -stralen. Deze kleinere blokken worden vervolgens naar andere machines verplaatst om naar hun uiteindelijke maten te eindigen. Werken met zulke enorme stukken, terwijl ze ook proberen een hoge precisie en kwaliteit te behouden, is een balans tussen brute kracht en een delicate aanraking die een niveau van vaardigheid en passie vereist om te beheersen.
Met een werkend volume dat tot 6 grote machinebases aankan, heeft Zhonghui nu de mogelijkheid voor lichten uit de productie van graniet, 24/7. Verbeteringen zoals deze maken de levertijden aan de eindklant mogelijk en vergroten ook de flexibiliteit van ons productieschema om sneller te reageren op veranderende eisen.
Als er problemen ontstaan met een bepaalde component, kunnen alle andere componenten die kunnen worden aangetast, gemakkelijk kunnen worden ingeperkt en geverifieerd voor hun kwaliteit, zodat er geen kwaliteitsdefecten aan de faciliteit ontsnappen. Dit kan iets als vanzelfsprekend zijn in de productie van hoge volumes, zoals automotive en ruimtevaart, maar het is ongekend in de wereld van granietproductie.
Posttijd: december-29-2021