Graniet als basis voor coördinatenmeetmachine

Graniet als basis voor zeer nauwkeurige metingen Coördinatiemeetmachine
Het gebruik van graniet in 3D-coördinatenmetrologie heeft zich al vele jaren bewezen.Geen enkel ander materiaal voldoet zo goed aan zijn natuurlijke eigenschappen als graniet aan de eisen van de metrologie.De eisen aan meetsystemen op het gebied van temperatuurstabiliteit en duurzaamheid zijn hoog.Ze moeten worden gebruikt in een productiegerelateerde omgeving en robuust zijn.Langdurige stilstand als gevolg van onderhoud en reparatie zou de productie aanzienlijk belemmeren.Om die reden gebruiken veel bedrijven graniet voor alle belangrijke onderdelen van meetmachines.

Fabrikanten van coördinatenmeetmachines vertrouwen al jaren op de kwaliteit van graniet.Het is het ideale materiaal voor alle componenten van de industriële metrologie die een hoge nauwkeurigheid vereisen.De volgende eigenschappen tonen de voordelen van graniet aan:

• Hoge stabiliteit op lange termijn – Dankzij het ontwikkelingsproces dat vele duizenden jaren duurt, is graniet vrij van interne materiaalspanningen en dus extreem duurzaam.
• Hoge temperatuurstabiliteit – Graniet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt.Dit beschrijft de thermische uitzetting bij temperatuurveranderingen en bedraagt ​​slechts de helft van die van staal en slechts een kwart van die van aluminium.
• Goede dempende eigenschappen – Graniet heeft optimale dempende eigenschappen en kan daardoor trillingen tot een minimum beperken.
• Slijtagevrij – Graniet kan zo worden bewerkt dat er een vrijwel egaal, porievrij oppervlak ontstaat.Dit is de perfecte basis voor luchtlagergeleidingen en een technologie die een slijtagevrije werking van het meetsysteem garandeert.

Op basis van het bovenstaande zijn de basisplaat, rails, balken en huls van de ZhongHui-meetmachines ook gemaakt van graniet.Omdat ze van hetzelfde materiaal zijn gemaakt, wordt een homogeen thermisch gedrag geboden.

Handarbeid als predikaat
Om ervoor te zorgen dat de kwaliteiten van graniet volledig tot hun recht komen bij het bedienen van een coördinatenmeetmachine, moet de bewerking van de granietcomponenten met de hoogste precisie worden uitgevoerd.Nauwkeurigheid, zorgvuldigheid en vooral ervaring zijn absoluut noodzakelijk voor de ideale verwerking van de afzonderlijke componenten.ZhongHui voert alle verwerkingsstappen zelf uit.De laatste verwerkingsstap is het met de hand leppen van het graniet.De vlakheid van het gelepte graniet wordt minutieus gecontroleerd.toont de inspectie van het graniet met een digitale hellingsmeter.De vlakheid van het oppervlak kan tot op de micrometer nauwkeurig worden bepaald en als kantelmodel grafisch worden weergegeven.Alleen wanneer de gedefinieerde grenswaarden worden aangehouden en een soepele, slijtagevrije werking kan worden gegarandeerd, kan het granieten onderdeel worden geïnstalleerd.
Meetsystemen moeten robuust zijn
In de huidige productieprocessen moeten de meetobjecten zo snel en ongecompliceerd mogelijk naar de meetsystemen worden gebracht, ongeacht of het meetobject een groot/zwaar onderdeel of een klein onderdeel is.Het is daarom van groot belang dat de meetmachine dichtbij de productie kan worden geïnstalleerd.Het gebruik van granieten componenten ondersteunt deze installatielocatie, omdat het uniforme thermische gedrag duidelijke voordelen oplevert voor het gebruik van gietwerk, staal en aluminium.Een aluminium onderdeel van 1 meter lang zet 23 µm uit als de temperatuur met 1°C verandert.Een granietcomponent met dezelfde massa zet zichzelf echter slechts 6 µm uit.Voor extra veiligheid in het operationele proces beschermen balgafdekkingen machineonderdelen tegen olie en stof.

Precisie en duurzaamheid
Betrouwbaarheid is een doorslaggevend criterium voor metrologische systemen.Het gebruik van graniet in de machineconstructie garandeert dat het meetsysteem langdurig stabiel en nauwkeurig is.Omdat graniet een materiaal is dat duizenden jaren moet groeien, kent het geen interne spanningen en kan de langdurige stabiliteit van de machinebasis en de geometrie ervan worden gegarandeerd.Graniet is dus de basis voor metingen met hoge nauwkeurigheid.

Het werk begint doorgaans met een blok grondstof van 35 ton dat in werkbare maten wordt gezaagd voor machinetafels of componenten zoals X-balken.Deze kleinere blokken worden vervolgens naar andere machines verplaatst om ze op hun uiteindelijke formaat af te werken.Het werken met zulke massieve stukken, terwijl je tegelijkertijd probeert een hoge precisie en kwaliteit te behouden, is een balans tussen brute kracht en een delicate aanraking die een niveau van vaardigheid en passie vereist om te beheersen.
Met een werkvolume dat maximaal zes grote machinebases aankan, heeft ZhongHui nu de mogelijkheid om de productie van graniet 24/7 uit te schakelen.Verbeteringen als deze zorgen voor kortere levertijden voor de eindklant en vergroten ook de flexibiliteit van ons productieschema om sneller te reageren op veranderende eisen.
Mochten er zich problemen voordoen met een bepaald onderdeel, dan kunnen alle andere onderdelen die aangetast kunnen worden eenvoudig worden opgevangen en op hun kwaliteit worden gecontroleerd, zodat er geen kwaliteitsgebreken uit de faciliteit kunnen ontsnappen.Dit is misschien iets vanzelfsprekends in grootschalige productie zoals de auto- en ruimtevaartsector, maar het is ongekend in de wereld van de granietproductie.