Coördinatenmeetmachines (CMM's) behoren tot de meest gebruikte machines in verschillende productiesectoren vanwege hun nauwkeurigheid en precisie bij het meten van de geometrie van objecten. Een van de belangrijkste onderdelen van CMM's is de basis waarop objecten worden geplaatst voor de meting. Graniet is een van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt voor CMM-voetstukken. In dit artikel bekijken we de verschillende soorten granietvoetstukken die in CMM's worden gebruikt.
Graniet is een populair materiaal voor CMM-bases omdat het stabiel en hard is en een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt heeft, waardoor de afmetingen niet snel worden beïnvloed door temperatuurschommelingen. Het ontwerp van granieten bases varieert afhankelijk van het type CMM en de fabrikant. Hieronder vindt u echter enkele van de verschillende soorten granieten bases die in CMM's worden gebruikt.
1. Massief granieten voet: Dit is het meest voorkomende type granieten voet dat in CMM's wordt gebruikt. Massief graniet wordt volgens de vereiste specificaties bewerkt en geeft de machine een goede stijfheid en stabiliteit. De dikte van de granieten voet varieert afhankelijk van de grootte van de CMM. Hoe groter de machine, hoe dikker de voet.
2. Voorgespannen granieten basis: Sommige fabrikanten voegen voorspanning toe aan de granieten plaat om de maatvastheid te verbeteren. Door een belasting op het graniet uit te oefenen en het vervolgens te verhitten, wordt de plaat uit elkaar getrokken en vervolgens afgekoeld tot de oorspronkelijke afmetingen. Dit proces veroorzaakt drukspanningen in het graniet, wat de stijfheid, stabiliteit en levensduur ten goede komt.
3. Luchtlagers in granieten basis: Luchtlagers worden in sommige CMM's gebruikt om de granieten basis te ondersteunen. Door lucht door het lager te pompen, zweeft het graniet erboven, waardoor het wrijvingsloos wordt en de slijtage van de machine afneemt. Luchtlagers zijn vooral handig in grote CMM's die vaak worden verplaatst.
4. Honingraat granieten voet: Een honingraat granieten voet wordt in sommige CMM's gebruikt om het gewicht van de voet te verminderen zonder afbreuk te doen aan de stijfheid en stabiliteit. De honingraatstructuur is gemaakt van aluminium en het graniet is erop verlijmd. Dit type voet zorgt voor een goede trillingsdemping en verkort de opwarmtijd van de machine.
5. Granietcomposiet basis: Sommige CMM-fabrikanten gebruiken granietcomposietmaterialen voor de basis. Granietcomposiet wordt gemaakt door granietstof en hars te mengen tot een composietmateriaal dat lichter en duurzamer is dan massief graniet. Dit type basis is corrosiebestendig en heeft een betere thermische stabiliteit dan massief graniet.
Concluderend kan gesteld worden dat het ontwerp van granieten voetstukken in CMM's varieert, afhankelijk van het type machine en de fabrikant. Verschillende ontwerpen hebben verschillende voor- en nadelen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Graniet blijft echter een van de beste materialen voor de productie van CMM-voetstukken vanwege de hoge stijfheid, stabiliteit en lage thermische uitzettingscoëfficiënt.
Plaatsingstijd: 1 april 2024