In de wereld van precisieproductie zijn de stabiliteit en nauwkeurigheid van granietmeetinstrumenten van het grootste belang. Dit artikel gaat dieper in op methoden voor vlakheidsinspectie, essentieel dagelijks onderhoud en de unieke technische voordelen die ZHHIMG® tot een leider in dit vakgebied maken.
Meetinstrumenten van graniet zijn de ideale vervanging geworden voor hun metalen tegenhangers vanwege hun superieure fysieke eigenschappen, waaronder een hoge dichtheid, uitzonderlijke stabiliteit, corrosiebestendigheid en niet-magnetische aard. Zelfs het meest duurzame graniet vereist echter wetenschappelijk onderhoud en professionele kalibratie om de nauwkeurigheid op micron- en zelfs nanometerniveau consistent te behouden.
Dagelijkse onderhouds- en gebruikstips voor granietmeetinstrumenten
Correct gebruik en regelmatig onderhoud zijn de eerste stappen om de levensduur en nauwkeurigheid van uw granietmeetinstrumenten te verlengen.
- Omgevingscontrole: Graniet meetinstrumenten moeten altijd worden gebruikt en opgeslagen in een temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde omgeving. Bij ZHHIMG® beschikken we over een klimaatgecontroleerde werkplaats van 10.000 m² met een 1000 mm dikke betonnen vloer van militaire kwaliteit en omliggende trillingsdempende goten, waardoor de meetomgeving absoluut stabiel is.
- Nauwkeurig nivelleren: Voordat er met de meting wordt begonnen, is het essentieel om het granieten meetinstrument waterpas te stellen met behulp van een zeer nauwkeurig instrument, zoals een Zwitserse WYLER elektronische waterpas. Dit is een voorwaarde voor het vaststellen van een nauwkeurig referentievlak.
- Oppervlaktereiniging: Veeg het werkoppervlak vóór elk gebruik af met een schone, pluisvrije doek om stof en ander vuil te verwijderen dat de meetresultaten kan beïnvloeden.
- Voorzichtig hanteren: Plaats werkstukken voorzichtig op het oppervlak om stoten of wrijving te voorkomen die het oppervlak kunnen beschadigen. Zelfs een kleine beschadiging kan de vlakheid aantasten en tot meetfouten leiden.
- Correcte opslag: Gebruik de granieten oppervlakteplaat niet als opbergplatform voor gereedschap of andere zware voorwerpen wanneer deze niet in gebruik is. Langdurige, ongelijkmatige druk op het oppervlak kan de vlakheid na verloop van tijd aantasten.
Reparatie en kalibratie van de vlakheid van granieten meetinstrumenten
Wanneer een granieten meetinstrument door een ongeluk of langdurig gebruik niet meer de vereiste vlakheid heeft, is professionele reparatie de enige manier om de precisie te herstellen. Onze vakmensen bij ZHHIMG® beheersen de meest geavanceerde reparatietechnieken om ervoor te zorgen dat elke kalibratie aan de hoogste normen voldoet.
Reparatiemethode: Handmatig slijpen
Voor reparaties gebruiken we handmatig slijpen, een proces dat een hoge mate van vaardigheid vereist. Onze ervaren technici, van wie velen meer dan 30 jaar ervaring hebben, beschikken over het opmerkelijke vermogen om tot op de micron nauwkeurig te werken. Klanten noemen hen vaak "lopende elektronische waterpassen", omdat ze intuïtief kunnen inschatten hoeveel materiaal er bij elke bewerking verwijderd moet worden.
Het reparatieproces omvat doorgaans:
- Grof slijpen: Met behulp van een slijpplaat en schuurmiddelen wordt een eerste slijpbewerking uitgevoerd om een basisvlakheid te bereiken.
- Half- en eindslijpen: Geleidelijk aan steeds fijnere schuurmiddelen gebruiken om diepere krassen te verwijderen en het vlakheidsniveau nauwkeuriger te maken.
- Realtime monitoring: Tijdens het slijpproces gebruiken onze technici uiterst nauwkeurige apparatuur, waaronder Duitse Mahr-meetinstrumenten, Zwitserse WYLER-waterpassen en een Britse Renishaw-laserinterferometer, om de vlakheidsgegevens continu te bewaken en zo een perfect gecontroleerd en nauwkeurig resultaat te garanderen.
Methoden voor het controleren van de vlakheid van graniet
Na een reparatie moet deze worden gecontroleerd met professionele inspectiemethoden om te garanderen dat de vlakheid aan de vereiste specificaties voldoet. ZHHIMG® houdt zich aan strenge internationale metrologische normen, waaronder de Duitse DIN, de Amerikaanse ASME, de Japanse JIS en de Chinese GB, om de nauwkeurigheid van elk product te garanderen. Hieronder volgen twee veelgebruikte inspectiemethoden:
- Indicator- en oppervlakteplaatmethode
- Principe: Bij deze methode wordt een bekende vlakke referentieplaat als referentiepunt gebruikt voor vergelijking.
- Werkwijze: Het te inspecteren werkstuk wordt op de referentieplaat geplaatst. Een meetsonde wordt bevestigd aan een beweegbare standaard en de punt ervan raakt het oppervlak van het werkstuk. Terwijl de sonde over het oppervlak beweegt, worden metingen geregistreerd. Door de gegevens te analyseren, kan de vlakheidsfout worden berekend. Al onze meetinstrumenten zijn gekalibreerd en gecertificeerd door nationale metrologische instituten om nauwkeurigheid en traceerbaarheid te garanderen.
- Diagonale testmethode
- Principe: Deze klassieke testmethode gebruikt een diagonale lijn op de granieten plaat als referentie. De vlakheidsfout wordt bepaald door de minimale afstand te meten tussen twee punten op het oppervlak die evenwijdig zijn aan dit referentievlak.
- Werkwijze: Ervaren technici gebruiken uiterst nauwkeurige instrumenten om gegevens te verzamelen van meerdere punten op het oppervlak, waarbij ze het diagonale principe toepassen voor de berekening.
Waarom kiezen voor ZHHIMG®?
Als synoniem voor industriestandaarden is ZHHIMG® meer dan alleen een fabrikant van granieten meetinstrumenten; wij leveren uiterst nauwkeurige oplossingen. We gebruiken ons exclusieve ZHHIMG® Black Granite, dat superieure fysieke eigenschappen bezit. We zijn bovendien het enige bedrijf in onze branche met uitgebreide ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- en CE-certificeringen, waardoor elke stap in ons proces – van materiaalselectie tot eindinspectie – aan de hoogste normen voldoet.
Wij leven volgens ons kwaliteitsbeleid: "De eisen van precisiewerk kunnen niet te hoog oplopen." Dit is niet zomaar een slogan; het is onze belofte aan elke klant. Of u nu op zoek bent naar op maat gemaakte granieten meetinstrumenten, reparatie- of kalibratiediensten, wij bieden de meest professionele en betrouwbare oplossingen.
Geplaatst op: 30 september 2025