Bij de productie van zonnepanelen heeft de nauwkeurigheid van het lassen een directe invloed op de productkwaliteit. De traditionele gietijzeren basis is, vanwege de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 12 × 10⁻⁶/℃), gevoelig voor vervorming bij hoge lastemperaturen en schommelingen in de omgevingstemperatuur. Wanneer een gietijzeren basis van 1 meter lang met 10℃ wordt verwarmd, kan deze 120 μm uitzetten, waardoor de laspositie verschuift. Dit heeft gevolgen voor de prestaties en levensduur van het zonnepaneel en verhoogt bovendien de onderhoudskosten als gevolg van spanningsconcentratie.
De granieten basis van ZHHIMG onderscheidt zich door zijn natuurlijke voordelen. De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt slechts (4-8) × 10⁻⁶/℃, minder dan de helft van die van gietijzer, en het materiaal behoudt een sterke vormvastheid bij temperatuurschommelingen. De hardheid bedraagt 6-7 op de schaal van Mohs, waardoor het bestand is tegen de hoge druk en impactkracht van lasapparatuur. De uitstekende dempende eigenschappen absorberen trillingen, wat zorgt voor een stabiele omgeving voor zeer nauwkeurig lassen.
Op basis hiervan verbetert het thermische compensatiealgoritme van ZHHIMG de lasnauwkeurigheid nog verder:
Realtime monitoring: Zeer nauwkeurige temperatuursensoren zijn op belangrijke plaatsen in de basis geplaatst om realtime temperatuurgegevens te verzamelen (met een nauwkeurigheid van 0,1℃), en het temperatuurveld van de basis wordt uitgebreid geanalyseerd aan de hand van gegevens van meerdere punten.
Nauwkeurige modellering: Op basis van een grote hoeveelheid experimentele gegevens, gecombineerd met factoren zoals de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet en de vorm en grootte van de basis, wordt een thermisch vervormingsmodel ontwikkeld om de vervorming in alle richtingen bij verschillende temperaturen te voorspellen.
Dynamische compensatie: Het systeem past de bewegingsbaan van de lasapparatuur in realtime aan op basis van de berekende vervorming. Als een vervorming ΔX in de X-richting wordt gedetecteerd, beweegt de mechanische arm in de tegenovergestelde richting met ΔX om de invloed van thermische vervorming tegen te gaan.
Intelligente optimalisatie: Het algoritme kan het model en de compensatieparameters automatisch optimaliseren op basis van het lasproces, de omgevingstemperatuur en de levensduur van de basis, waardoor een hoge precisie continu behouden blijft.
In de praktijk daalde het percentage defecte producten van een bepaald bedrijf na de introductie van het ZHHIMG-granietplatform van 10% naar minder dan 3%, terwijl de productie-efficiëntie met 30% toenam.
Geplaatst op: 19 mei 2025