Veroorzaakt de thermische vervorming van de gietijzeren basis lasafwijkingen? Onthulling van het thermische compensatieschema van het ZHHIMG Granite Base Solar Welding Platform.

Bij de productie van zonnepanelen heeft de lasnauwkeurigheid een directe invloed op de productkwaliteit. De traditionele gietijzeren basis is, vanwege de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 12 × 10⁻⁶/℃), gevoelig voor vervorming bij hoge lastemperaturen en schommelingen in de omgevingstemperatuur. Wanneer de 1 meter lange gietijzeren basis met 10℃ wordt verhit, kan deze 120 μm uitrekken, waardoor de laspositie verschuift. Dit heeft invloed op de prestaties en levensduur van het zonnepaneel en verhoogt de onderhoudskosten door de spanningsconcentratie.

De ZHHIMG granieten basis onderscheidt zich door zijn natuurlijke voordelen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is slechts (4-8) × 10⁻⁶/℃, minder dan de helft van die van gietijzer, en het materiaal heeft een hoge maatvastheid bij temperatuurschommelingen. De hardheid bereikt 6-7 op de schaal van Mohs, waardoor het bestand is tegen de zware druk en stootkracht van lasapparatuur. De uitstekende dempingseigenschappen absorberen ook trillingen, waardoor een stabiele omgeving ontstaat voor zeer nauwkeurig lassen.

Op deze basis verbetert het thermische compensatiealgoritme van ZHHIMG de lasnauwkeurigheid verder:

Realtimebewaking: Op belangrijke plekken op de basis zijn zeer nauwkeurige temperatuursensoren geplaatst om in realtime temperatuurgegevens te verzamelen (met een nauwkeurigheid van 0,1℃). Het temperatuurveld van de basis wordt uitgebreid geanalyseerd aan de hand van gegevens op meerdere punten.
Nauwkeurige modellering: Op basis van een grote hoeveelheid experimentele gegevens, gecombineerd met factoren zoals de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet en de vorm en grootte van de basis, wordt een thermisch vervormingsmodel opgesteld om de vervorming in alle richtingen bij verschillende temperaturen te voorspellen.
Dynamische compensatie: Het systeem past het bewegingstraject van de lasapparatuur in realtime aan op basis van de berekende vervorming. Als er vervorming ΔX in de X-richting wordt gedetecteerd, beweegt de mechanische arm ΔX in de tegenovergestelde richting om de invloed van thermische vervorming tegen te gaan.
Intelligente optimalisatie: het algoritme kan het model en de compensatieparameters automatisch optimaliseren op basis van het lasproces, de omgevingstemperatuur en de levensduur van de basis, waarbij continu een hoge precisie behouden blijft.

In praktische toepassingen daalde het defectpercentage van producten van 10% naar 3% nadat een bepaald bedrijf het ZHHIMG-granietplatform introduceerde, en steeg de productie-efficiëntie met 30%.