De precisierevolutie in de halfgeleiderproductie: wanneer graniet en microntechnologie elkaar ontmoeten.
1.1 Onverwachte ontdekkingen in de materiaalkunde
Volgens het SEMI-rapport van 2023 (International Semiconductor Association) gebruikt 63% van 's werelds geavanceerde chipfabrieken nu granieten funderingen in plaats van de traditionele metalen platforms. Deze natuursteen, die ontstaat door de condensatie van magma diep in de aarde, herschrijft de geschiedenis van de halfgeleiderproductie vanwege zijn unieke fysieke eigenschappen:
Voordeel van thermische inertie: de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet (4,5 × 10⁻⁶/℃) is slechts 1/5 van die van roestvrij staal, en de maatnauwkeurigheid van ±0,001 mm blijft behouden tijdens continu gebruik van de lithografiemachine.
Trillingsdempende eigenschappen: de interne wrijvingscoëfficiënt is 15 keer hoger dan die van gietijzer, waardoor microtrillingen van apparatuur effectief worden geabsorbeerd.
Nul-magnetisatie: elimineert volledig de magnetische fout bij lasermetingen.
1.2 De metamorfose van mijn naar fab
Neem bijvoorbeeld de intelligente productiefaciliteit van ZHHIMG in Shandong. Een stuk ruw graniet moet de volgende bewerkingen doorlopen:
Uiterst nauwkeurige bewerking: vijfassig bewerkingscentrum voor 200 uur continu frezen, oppervlakteruwheid tot Ra0,008 μm.
Kunstmatige verouderingsbehandeling: 48 uur natuurlijke stressontlasting in een werkplaats met constante temperatuur en luchtvochtigheid, waardoor de stabiliteit van het product met 40% verbetert.
Ten tweede, los de zes precisieproblemen van de halfgeleiderproductie op met een "rotsoplossing".
2.1 Schema voor het verminderen van de fragmentatiesnelheid van wafers
Casusvoorbeeld: Nadat een chipfabriek in Duitsland ons gaszwevende granieten platform in gebruik heeft genomen:
| Waferdiameter | chip rate reductie | verbetering van de vlakheid |
| 12 inch | 67% | ≤0,001 mm |
| 18 inch | 82% | ≤0,0005 mm |
2.2 Doorbraakschema voor nauwkeurigheid van lithografische uitlijning
Temperatuurcompensatiesysteem: ingebouwde keramische sensor meet de vormvariabele in realtime en past de hellingshoek van het platform automatisch aan.
Gemeten gegevens: bij een temperatuurschommeling van 28℃±5℃ fluctueert de inbeddingsnauwkeurigheid met minder dan 0,12 μm.
Geplaatst op: 24 maart 2025