Een granieten oppervlakteplaat is het ultieme referentievlak in de metrologie, maar de nauwkeurigheid ervan – vaak tot op de nanometer nauwkeurig – kan volledig in gevaar worden gebracht door een onjuiste installatie. Het proces is geen eenvoudige installatie; het is een nauwgezette, meerstaps uitlijning die de geometrische integriteit van het instrument waarborgt. Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) benadrukken we dat het vastzetten van het graniet net zo belangrijk is als het precisieslijpen zelf.
In deze handleiding vindt u de definitieve stappen en de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen voor het succesvol installeren van uw precisie-oppervlakteplaat, zodat deze exact aan de gecertificeerde kwaliteit voldoet.
Nauwkeurige voorbereiding: de basis leggen voor nauwkeurigheid
Voordat graniet wordt verplaatst, moet de omgeving worden gecontroleerd. De installatielocatie moet schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen in de lucht, zoals stof en olienevel, die zich kunnen nestelen en het uiteindelijke egalisatieproces kunnen verstoren. Het handhaven van de aanbevolen temperatuur- en vochtigheidsniveaus is cruciaal, aangezien extreme schommelingen tijdelijke, prestatieverminderende thermische spanning in de granietmassa kunnen veroorzaken.
Gereedschap moet ook volgens dezelfde hoge standaard worden voorbereid. Naast standaard sleutels en schroevendraaiers moet u gecertificeerde, zeer nauwkeurige instrumenten bij de hand hebben: een gevoelige elektronische waterpas (zoals een WYLER of een equivalent), een laserinterferometer of een zeer nauwkeurige autocollimator voor de uiteindelijke verificatie. Het gebruik van gereedschap met lage precisie tijdens de installatie introduceert fouten die de inherente nauwkeurigheid van het graniet tenietdoen. Ten slotte moet een uitgebreide visuele en dimensionale inspectie van de granieten oppervlakteplaat bevestigen dat de plaat zonder transportschade, scheuren of losse textuur is aangekomen en dat de gecertificeerde vlakheid nog steeds binnen de tolerantie valt.
De installatienauwkeurigheid: nivellering en spanningscontrole
Het installatieproces transformeert het granieten blok van een onderdeel in een stabiel referentie-instrument.
Bepaal eerst de exacte locatie en zorg ervoor dat de ondersteunende ondervloer of machinefundering vlak en stabiel is. De oppervlakteplaat moet op het daarvoor bestemde ondersteuningssysteem worden geplaatst: doorgaans drie steunpunten op de berekende Airy-punten van de plaat of vier gespecificeerde punten voor grotere platen. Laat een precisieplaat nooit op meer steunpunten rusten dan gespecificeerd, aangezien dit ongelijkmatige spanning veroorzaakt en de vlakheid verstoort.
De cruciale volgende stap is het waterpas stellen. Met behulp van de uiterst nauwkeurige elektronische waterpas moeten de steunen worden afgesteld om de plaat volledig horizontaal te brengen. Hoewel de lokale waterpasheid van een oppervlakteplaat geen directe invloed heeft op de inherente vlakheid, is het bereiken van perfecte waterpasheid cruciaal voor de stabiliteit van meetapparatuur die afhankelijk is van zwaartekracht (zoals waterpassen of loodreferenties) en voor het verifiëren van de fundamentele nauwkeurigheid van de plaat.
Eenmaal geplaatst, wordt de plaat vastgezet. Bij gebruik van ankerbouten of ringen moet de bevestigingskracht gelijkmatig worden verdeeld. Overmatig aandraaien op een bepaalde plaats is een veelvoorkomende fout die het graniet permanent kan vervormen. Het doel is om de plaat vast te zetten zonder spanning te veroorzaken die hem uit zijn fabrieksvlak trekt.
De definitieve validatie: nauwkeurigheidsverificatie
De installatie is pas voltooid na verificatie van de nauwkeurigheid. Met behulp van de laserinterferometer of andere zeer nauwkeurige metrologische apparatuur moeten de algehele vlakheid en herhaalbaarheid van de plaat over het gehele oppervlak worden gecontroleerd aan de hand van het originele kalibratiecertificaat. Deze stap bevestigt dat de installatie de geometrische integriteit van de granieten plaat niet heeft aangetast. Regelmatige inspectie van de opstelling, inclusief controle van het aanhaalmoment en de waterpasheid van de bouten, is essentieel om verschuivingen op te sporen die door verzakking van de vloer of hevige trillingen in de loop van de tijd zijn veroorzaakt.
Voor alle medewerkers die nog niet bekend zijn met de omgang met deze kritieke componenten, raden wij ten zeerste een uitgebreide technische training aan. Zo weten ze precies welke materiaaleigenschappen er nodig zijn en welke strenge methoden nodig zijn om de microprecisie van ZHHIMG®-producten te behouden.
Plaatsingstijd: 30-10-2025