Een granieten vlakplaat is het ultieme referentievlak in de metrologie, maar de nauwkeurigheid ervan – vaak tot op de nanometer nauwkeurig – kan volledig in gevaar komen door een onjuiste installatie. Het installatieproces is geen simpele klus; het is een nauwgezette uitlijning in meerdere stappen die de geometrische integriteit van het instrument waarborgt. Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) benadrukken we dat de bevestiging van het graniet net zo belangrijk is als het nauwkeurig slijpen zelf.
Deze handleiding beschrijft de stappen en noodzakelijke voorzorgsmaatregelen voor een succesvolle installatie van uw precisie-meetplaat, zodat deze exact aan de gecertificeerde specificaties voldoet.
Zorgvuldige voorbereiding: de basis leggen voor nauwkeurigheid
Voordat er met graniet wordt begonnen, moeten de omgevingsomstandigheden worden gecontroleerd. De installatielocatie moet schoon, droog en vrij zijn van zwevende deeltjes zoals stof en olienevel, die zich kunnen afzetten en het uiteindelijke nivelleringsproces kunnen verstoren. Het handhaven van de aanbevolen temperatuur- en vochtigheidsniveaus is cruciaal, omdat extreme schommelingen tijdelijke, prestatieverminderende thermische spanningen in de granietmassa kunnen veroorzaken.
Ook het gereedschap moet aan dezelfde hoge eisen voldoen. Naast standaard sleutels en schroevendraaiers moet u beschikken over gecertificeerde, uiterst nauwkeurige instrumenten: een gevoelige elektronische waterpas (zoals een WYLER of een vergelijkbaar instrument), een laserinterferometer of een zeer nauwkeurige autocollimator voor de uiteindelijke controle. Het gebruik van minder nauwkeurig gereedschap tijdens de installatie introduceert fouten die de inherente nauwkeurigheid van het graniet tenietdoen. Ten slotte moet een grondige visuele en dimensionale inspectie van de granieten vlakplaat bevestigen dat de plaat onbeschadigd is aangekomen, zonder beschadigingen door transport, scheuren of losse textuur, en dat de gecertificeerde vlakheid nog steeds binnen de tolerantie valt.
De installatieprocedure: nivellering en spanningsbeheersing
Het installatieproces transformeert het granieten blok van een component in een stabiel referentie-instrument.
Bepaal eerst de exacte locatie en zorg ervoor dat de ondersteunende ondergrond of machinefundering vlak en stabiel is. De meetplaat moet op het daarvoor bestemde ondersteuningssysteem worden geplaatst – doorgaans drie steunpunten op de berekende Airy-punten van de plaat, of vier specifieke punten voor grotere platen. Plaats een precisieplaat nooit op meer steunpunten dan voorgeschreven, omdat dit ongelijkmatige spanning veroorzaakt en de vlakheid verstoort.
De volgende cruciale stap is het waterpas stellen. Met behulp van een zeer nauwkeurige elektronische waterpas moeten de steunen worden afgesteld om de plaat in een volkomen horizontaal vlak te brengen. Hoewel de lokale waterpasheid van een meetplaat geen directe invloed heeft op de intrinsieke vlakheid ervan, is het bereiken van een perfecte waterpasheid cruciaal voor de stabiliteit van meetapparatuur die op zwaartekracht werkt (zoals waterpassen of schietloodreferenties) en voor het controleren van de nauwkeurigheid van de fundering van de plaat.
Eenmaal op de juiste positie geplaatst, wordt de plaat vastgezet. Als er ankerbouten of ringen worden gebruikt, moet de bevestigingskracht gelijkmatig verdeeld zijn. Te strak aandraaien op één plek is een veelgemaakte fout die het graniet permanent kan vervormen. Het doel is om de plaat vast te zetten zonder spanning te veroorzaken die de plaat uit het vlak trekt.
De definitieve validatie: nauwkeurigheidsverificatie
De installatie is pas voltooid na een nauwkeurigheidscontrole. Met behulp van een laserinterferometer of andere zeer nauwkeurige meetapparatuur moet de algehele vlakheid en herhaalbaarheid van de plaat over het gehele oppervlak worden gecontroleerd aan de hand van het originele kalibratiecertificaat. Deze stap bevestigt dat de installatie de geometrische integriteit van de granieten plaat niet heeft aangetast. Regelmatige inspectie van de opstelling – inclusief controle van het aanhaalmoment van de bouten en de waterpasstand – is essentieel om eventuele verschuivingen als gevolg van verzakking van de vloer of sterke trillingen in de loop der tijd op te sporen.
Voor alle medewerkers die voor het eerst met deze kritische componenten werken, raden we ten zeerste een uitgebreide technische training aan. Zo zorgen we ervoor dat ze de materiaaleigenschappen en de strenge methoden die nodig zijn om de microprecisie van ZHHIMG®-producten te behouden, volledig begrijpen.
Geplaatst op: 30 oktober 2025