Selectieoverwegingen
Bij het selecteren van een granieten platform moet u zich houden aan de principes van "nauwkeurigheid die past bij de toepassing, een maatvoering die past bij het werkstuk en certificering die de naleving garandeert". Hieronder worden de belangrijkste selectiecriteria vanuit drie kernperspectieven uitgelegd:
Nauwkeurigheidsniveau: Scenariospecifieke matching voor laboratoria en workshops
Verschillende nauwkeurigheidsniveaus komen overeen met verschillende toepassingsscenario's en de selectie moet gebaseerd zijn op de nauwkeurigheidsvereisten van de werkomgeving:
Laboratoria/Kwaliteitscontroleruimtes: Aanbevolen klassen zijn Klasse 00 (ultraprecisie) of Klasse AA (nauwkeurigheid van 0,005 mm). Deze zijn geschikt voor ultraprecieze toepassingen zoals metrologische kalibratie en optische inspectie, zoals referentieplatforms voor coördinatenmeetmachines (CMM's).
Werkplaatsen/Productielocaties: Door te kiezen voor klasse 0 of klasse B (nauwkeurigheid van 0,025 mm) kan worden voldaan aan algemene inspectiebehoeften voor werkstukken, zoals de dimensionale verificatie van CNC-bewerkte onderdelen, terwijl duurzaamheid en kosteneffectiviteit in evenwicht worden gehouden. Afmetingen: van standaard tot ruimteplanning op maat
De afmetingen van het platform moeten voldoen aan de eisen voor zowel de plaatsing van het werkstuk als de werkruimte:
Basisformule: Het platformoppervlak moet 20% groter zijn dan het grootste te inspecteren werkstuk, rekening houdend met de speling. Om bijvoorbeeld een werkstuk van 500 x 600 mm te inspecteren, wordt een formaat van 600 x 720 mm of groter aanbevolen.
Gangbare formaten: Standaardformaten variëren van 300 x 200 x 60 mm (klein) tot 48 x 96 x 10 inch (groot). Aangepaste formaten van 400 x 400 mm tot 6000 x 3000 mm zijn beschikbaar voor speciale toepassingen.
Extra functies: Kies uit T-sleuven, schroefgaten of randontwerpen (zoals 0-rand en 4-rand) om de flexibiliteit bij de installatie van de armaturen te vergroten.
Certificering en naleving: dubbele garantie voor export en kwaliteit
Kerncertificering: Voor export naar de Europese en Amerikaanse markt moeten leveranciers een uitgebreid ISO 17025-certificaat overleggen, inclusief kalibratiegegevens, onzekerheid en andere belangrijke parameters, om vertragingen bij de douaneafhandeling als gevolg van onvolledige documentatie te voorkomen. Aanvullende normen: Raadpleeg voor basiskwaliteit normen zoals DIN 876 en JIS om ervoor te zorgen dat de vlakheidstoleranties (bijv. Grade 00 ±0,000075 inch) en de materiaaldichtheid (zwart graniet heeft de voorkeur vanwege de dichte structuur en vervormingsbestendigheid) aan de normen voldoen.
Snelle selectiereferentie
Toepassingen in het laboratorium met hoge precisie: Klasse 00/AA + 20% groter dan het werkstuk + ISO 17025-certificaat
Routinematige werkplaatstests: Klasse 0/B + standaardafmetingen (bijv. 48×60 inch) + DIN/JIS-conformiteit
Exporteren naar Europa en de Verenigde Staten: een uitgebreid ISO 17025-certificaat is verplicht om douane-inklaringsrisico's te vermijden
Dankzij nauwkeurige matching, wetenschappelijke maatvoeringberekeningen en strenge verificatie- en certificeringsmethoden zorgen wij ervoor dat granieten platformen voldoen aan zowel de productievereisten als de normen voor naleving van de wereldwijde toeleveringsketen.
Onderhouds- en kalibratie-aanbevelingen
De precisieprestaties van granieten platforms zijn afhankelijk van een wetenschappelijk onderhouds- en kalibratiesysteem. Hieronder vindt u professionele richtlijnen vanuit drie perspectieven: dagelijks gebruik, langdurige opslag en nauwkeurigheidsborging, om de blijvende betrouwbaarheid van de meetbasis te garanderen.
Dagelijks onderhoud: belangrijkste punten voor reiniging en bescherming
Reinigingsprocedures vormen de basis voor het behoud van nauwkeurigheid. Zorg er vóór gebruik voor dat het oppervlak vrij is van vlekken. We raden aan het oppervlak af te nemen met een oplossing van 50% water en 50% isopropylalcohol. Droog het af met een zachte doek of keukenpapier om beschadiging van het granietoppervlak door zure reinigingsmiddelen of schuurmiddelen te voorkomen. Schuur het granietoppervlak voorzichtig met stenen om bramen of scherpe randen te verwijderen voordat u onderdelen plaatst. Wrijf de stenen vóór gebruik tegen elkaar om het platform schoon te maken en te voorkomen dat onzuiverheden krassen veroorzaken. Belangrijk: Er is geen smeermiddel nodig, aangezien de oliefilm de meetnauwkeurigheid direct beïnvloedt.
Dagelijkse onderhoudstaboes
Gebruik geen schoonmaakmiddelen die ammoniak bevatten, zoals Windex (dit kan het oppervlak aantasten).
Vermijd stoten met zware voorwerpen of direct slepen met metalen gereedschap.
Zorg ervoor dat u het na het reinigen goed afdroogt om te voorkomen dat er watervlekken ontstaan.
Langdurige opslag: anti-vervorming en stofpreventie
Neem dubbele beschermingsmaatregelen wanneer u het platform niet gebruikt: we raden aan het oppervlak af te dekken met 3,5 mm multiplex bekleed met vilt of rubber, of een speciale stofhoes, om het te beschermen tegen stof en stoten. De ondersteuningsmethode moet strikt voldoen aan de federale specificatie GGG-P-463C, met drie vaste punten aan de onderkant om een gelijkmatige lastverdeling te garanderen en het risico op doorzakken te minimaliseren. De ondersteuningspunten moeten uitgelijnd zijn met de markeringen aan de onderkant van het platform.
Nauwkeurigheidsgarantie: kalibratieperiode en certificeringssysteem
Jaarlijkse kalibratie wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de vlakheidsfout consistent blijft met de oorspronkelijke norm. Kalibratie moet worden uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving met een constante temperatuur van 20 °C en een hoge luchtvochtigheid om temperatuurverschillen of luchtstromen te voorkomen die de meetresultaten kunnen verstoren.
Voor certificering worden alle platforms geleverd met een kalibratiecertificaat dat traceerbaar is volgens NIST of gelijkwaardige internationale normen, wat vlakheid en herhaalbaarheid garandeert. Voor toepassingen met hoge precisie, zoals in de lucht- en ruimtevaart, kunnen aanvullende UKAS/ANAB-geaccrediteerde ISO 17025-kalibratiediensten worden aangevraagd, waardoor de kwaliteitsnaleving wordt verbeterd door goedkeuring door derden.
Kalibratietips
Controleer de geldigheid van het kalibratiecertificaat vóór het eerste gebruik.
Na het slijpen of na gebruik in het veld is herkalibratie vereist (conform ASME B89.3.7).
Het wordt aanbevolen om de originele fabrikant of een erkende serviceprovider te gebruiken voor de kalibratie om blijvend verlies van nauwkeurigheid vanwege onprofessioneel gebruik te voorkomen.
Dankzij deze maatregelen behoudt het granieten platform een stabiele meting op micronniveau gedurende een levensduur van meer dan 10 jaar. Hierdoor ontstaat een continue en betrouwbare maatstaf voor toepassingen zoals de inspectie van componenten in de lucht- en ruimtevaart en de productie van precisiematrijzen.
Plaatsingstijd: 11-09-2025