In de veeleisende wereld van hoogprecieze productie en metrologie vormt het granieten platform de basis waarop alle nauwkeurigheid is gebouwd. Toch gaan de eisen voor veel ingenieurs die maatwerkopstellingen en inspectiestations ontwerpen verder dan een perfect vlak referentievlak. Ze hebben permanente, zeer nauwkeurige coördinaatlijnen of een nauwkeurig raster nodig dat direct op het granietoppervlak is geëtst.
Dit is een veelgestelde vraag bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®). Ons antwoord is een volmondig ja. Oppervlaktemarkeringen zijn niet alleen mogelijk, maar vaak zelfs noodzakelijk voor moderne operationele workflows. Geavanceerde technieken stellen ons in staat om een plaatsingsnauwkeurigheid te bereiken die perfect aansluit bij de algehele precisie van het platform.
Het strategische belang van permanente markering
Standaard granieten oppervlakteplaten blijven in topconditie, omdat ze als enige doel hebben om een enkel, slijtagevrij referentieoppervlak te behouden. Op maat gemaakte granieten machinebases en grote metrologieplatforms profiteren daarentegen enorm van permanente kenmerken.
Deze markeringen dienen als essentiële hulpmiddelen bij de bediening. Ze zorgen voor een snelle visuele uitlijning, zodat operators snel fixtures kunnen plaatsen of onderdelen kunnen positioneren voor de eerste inspectie. Dit verkort de insteltijd aanzienlijk vergeleken met het uitlijnen vanaf de randen van het platform. Voor machines met specifieke functies, zoals visionsystemen of snelle doseerrobots, creëren geëtste coördinaatassen een permanent, duurzaam nulpunt dat bestand is tegen herhaalde reiniging en dagelijkse slijtage.
Laseretsen: de contactloze oplossing voor granietintegriteit
De traditionele methode van het fysiek graveren van lijnen op graniet is contraproductief voor de nauwkeurigheid, omdat er een risico bestaat op microchips in het materiaal en de vlakheid van het oppervlak die we met handmatig leppen zo hard proberen te bereiken, in gevaar komt.
Om de integriteit van het graniet te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de moderne nauwkeurigheidseisen, maken we uitsluitend gebruik van geavanceerde, contactloze laseretstechnologie. Graniet is een uitstekend materiaal voor dit proces vanwege de fijne kristalstructuur. Een gerichte, hoogenergetische laserstraal verandert de toplaag van het materiaal en creëert permanent een contrasterende witte of grijze markering op het donkere graniet, zonder mechanische spanning te veroorzaken.
Inzicht in markeerprecisie
De precisie van deze lijnen is cruciaal. De nauwkeurigheid van de markeringen wordt fundamenteel bepaald door het geavanceerde positioneringssysteem van de laseretsmachine. Industriële lasersystemen, gemonteerd op onze stabiele granieten sokkels, kunnen een nauwkeurigheid van de lijnplaatsing bereiken die doorgaans in de orde van tientallen micrometers ligt (bijv. ± 0,01 mm tot ± 0,08 mm).
Het is belangrijk dat onze klanten het onderscheid tussen twee verschillende toleranties herkennen:
- Vlakheid van het platform: De geometrische tolerantie die wordt bereikt door het lappen, waarbij vaak een precisie op nanometerniveau wordt bereikt (bijv. klasse AA).
- Nauwkeurigheid van lijnplaatsing: De positietolerantie van de geëtste lijn ten opzichte van een bepaald gegeven op het oppervlak, doorgaans gemeten in microns.
De geëtste lijnen zijn bedoeld als visuele en grove hulpmiddelen bij de opstelling, niet als de ultieme, absolute referentie. De gecertificeerde vlakheid van het platform blijft de echte, zeer nauwkeurige basislijn voor alle kritische metingen uitgevoerd door metrologische instrumenten die op het oppervlak rusten.
Wanneer u samenwerkt met ZHHIMG®, werken we nauw samen met uw engineeringteam om de ideale lay-out te definiëren, of het nu gaat om een eenvoudig dradenkruis, een ingewikkeld raster of specifieke datumlijnen. Zo zorgen we ervoor dat uw aangepaste platform uw operationele efficiëntie verbetert zonder dat dit ten koste gaat van de fundamentele, gecertificeerde nauwkeurigheid van het oppervlak.
Plaatsingstijd: 17-10-2025