Het granieten platform, als referentie-instrument voor nauwkeurige metingen en verwerking, heeft een directe invloed op de productiekwaliteit. Hieronder vindt u een systematisch onderhoudsplan met omgevingscontrole, dagelijks onderhoud en professionele kalibratie om ervoor te zorgen dat het platform langdurig een nauwkeurigheid op nanometerniveau behoudt.
1. Milieubeheersing: bouw een nauwkeurige beschermingsbarrière
Temperatuur- en vochtigheidsbeheer
De temperatuur in de werkomgeving moet gestabiliseerd zijn op 20 ±1 °C. Elke schommeling van 1 °C veroorzaakt een thermische vervorming van het granieten platform van 0,5-1 μm/m. Een constant temperatuursysteem kan in de werkplaats worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de luchtuitlaten van de airconditioning rechtstreeks op het platform blazen.
De luchtvochtigheid moet tussen de 40% en 60% liggen. Een te hoge luchtvochtigheid kan gemakkelijk roest op metalen onderdelen veroorzaken, terwijl een te lage luchtvochtigheid kan leiden tot storingen in de meting door statische elektriciteit.
Trillingsisolatie
Het platform moet uit de buurt worden gehouden van trillingsbronnen zoals stansmachines en freesmachines. Het wordt aanbevolen om een afstand van meer dan 3 meter tot trilapparatuur aan te houden.
Als trillingen niet kunnen worden vermeden, kunnen er luchtveringdempers aan de onderkant van het platform worden geïnstalleerd om de invloed van omgevingstrillingen op de vlakheid van het platform te verminderen (hiermee kunnen de externe trillingen met meer dan 80% worden verminderd).
2. Dagelijks onderhoud: nauwkeurige controle van reiniging tot bescherming
Oppervlaktereinigingsspecificatie
Stofvrij maken: Veeg het oppervlak dagelijks in dezelfde richting af met een hertenvel of een pluisvrije doek om te voorkomen dat stofdeeltjes (≥ 5 μm) het platform krassen. Hardnekkige vlekken kunnen voorzichtig worden verwijderd met watervrije ethanol (zuiverheid ≥ 99,7%). Gebruik geen sterke oplosmiddelen zoals aceton.
Ontvetten: Indien het in contact komt met olievlekken, veeg het dan af met een verdunde neutrale reiniger, spoel het daarna af met gedemineraliseerd water en laat het aan de lucht drogen om te voorkomen dat minerale olie in de kleine poriën van het platform dringt.
Lading- en botsingsbeveiliging
Het draagvermogen van het platform moet binnen 70% van de nominale belasting blijven (voor een platform van 1000 kg wordt bijvoorbeeld een belasting ≤ 700 kg aanbevolen) om blijvende vervorming door plaatselijke overbelasting te voorkomen.
Het is ten strengste verboden om werkstukken op het platform te slaan. Draag zachte handschoenen bij het hanteren van gereedschap om te voorkomen dat scherpe voorwerpen het oppervlak krassen (krassen dieper dan 20 μm beïnvloeden de meting van het gereflecteerde lichtpad).
3. Professionele kalibratie: de kern van het wetenschappelijk handhaven van nauwkeurigheid
Kalibratiecyclusinstelling
Conventionele gebruiksscenario's: Kalibreer eenmaal per kwartaal en gebruik een laserinterferometer om vlakheid te detecteren (met een nauwkeurigheid van ±0,5 μm/m).
Gebruik bij hoge frequenties of zware omstandigheden: maandelijkse kalibratie, met de nadruk op het bewaken van temperatuurgevoelige gebieden (zoals de rand van het platform in de buurt van warmtebronnen).
Post-kalibratieverwerking
Indien een afwijking in vlakheid wordt geconstateerd (bijvoorbeeld > ±1 μm/m), moet deze door een professionele technicus worden geslepen en gerepareerd met behulp van W1.5 micropoeder. Zelfslijpen met schuurpapier is ten strengste verboden.
Na de kalibratie moeten de gegevens worden vastgelegd en gearchiveerd en moet er een curve voor de nauwkeurigheidsverzwakking van het platform worden opgesteld, zodat de onderhoudsvereisten vooraf kunnen worden voorspeld.
4. Opslag en transport: voorkom verborgen precisieverlies
Belangrijkste punten voor langdurige opslag
Bij opslag moet het worden afgedekt met een vocht- en stofdichte hoes. De onderkant moet worden ondersteund door drie punten (het steunpunt bevindt zich op 2/9 van de lengte van het platform) om buigvervorming door zwaartekracht te voorkomen (een platform van 1 meter kan 0,3 μm doorzakken als gevolg van langdurige ondersteuning op één punt).
Verplaats de positie van de platformondersteuningspunten regelmatig (maandelijks) om langdurige plaatselijke druk te voorkomen.
Transportbeschermingsplan
Transport over korte afstanden: Wikkel het in schokabsorberend schuim, bevestig het in een stevig frame en houd de versnelling binnen 2g.
Transport over lange afstand: Het moet vacuüm verpakt worden en gevuld met droge stikstof. Na aankomst moet het 24 uur staan tot de temperatuur stabiel is alvorens het uitgepakt kan worden om te voorkomen dat condenswater de nauwkeurigheid beïnvloedt.
5. Foutvoorspelling: technieken voor het vroegtijdig identificeren van problemen
Visuele inspectie: Bekijk het oppervlak regelmatig met een vergrootglas van 40x. Als er aanhoudende krassen of een significante afname van de glans worden aangetroffen, kan dit wijzen op een afname van de nauwkeurigheid.
Geluidsdetectie: Tik zachtjes op het platform. Als het geluid hees wordt (normaal gesproken zou het een helder geluid moeten zijn), kunnen er microscheurtjes in zitten. Stop onmiddellijk met het gebruik ervan voor detectie.
Dankzij dit onderhoudssysteem kan het ZHHIMG® granietplatform 10 jaar lang een vlakheid van ±1 μm/m behouden, wat meer dan drie keer langer is dan de levensduur van platforms die niet goed worden onderhouden. De praktijk heeft uitgewezen dat na de implementatie van deze oplossing door een bepaalde halfgeleiderfabriek de frequentie van de platformkalibratie met 50% werd verlaagd en de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 150.000 yuan werden bespaard.
Plaatsingstijd: 18 juni 2025