Granieten componenten worden veel gebruikt in precisiemachines, meetinstrumenten en laboratoriumtoepassingen vanwege hun stabiliteit, stijfheid en corrosiebestendigheid. Om langdurige nauwkeurigheid en betrouwbare prestaties te garanderen, is strikte aandacht vereist voor de assemblageprocessen. Bij ZHHIMG hanteren we professionele normen tijdens de assemblage om te garanderen dat elk granieten onderdeel optimaal presteert.
1. Reiniging en voorbereiding van onderdelen
Vóór de montage moeten alle onderdelen grondig worden gereinigd om gietzand, roest, olie en vuil te verwijderen. Voor holtes of belangrijke onderdelen, zoals grote snijmachinebehuizingen, moet een roestwerende coating worden aangebracht om corrosie te voorkomen. Olievlekken en vuil kunnen worden verwijderd met kerosine, benzine of diesel, gevolgd door drogen met perslucht. Een goede reiniging is essentieel om verontreiniging te voorkomen en een nauwkeurige pasvorm te garanderen.
2. Afdichtingen en voegvlakken
Afdichtingscomponenten moeten gelijkmatig in de groeven worden gedrukt, zonder het afdichtingsoppervlak te verdraaien of te krassen. De verbindingsvlakken moeten glad en vrij van vervorming zijn. Eventuele bramen of onregelmatigheden moeten worden verwijderd om een nauw, nauwkeurig en stabiel contact te garanderen.
3. Uitlijning van tandwielen en poelies
Bij het monteren van wielen of tandwielen moeten de centrale assen parallel blijven in hetzelfde vlak. De speling van de tandwielen moet correct worden afgesteld en de axiale scheefstelling moet minder dan 2 mm bedragen. Bij poelies moeten de groeven correct worden uitgelijnd om slippen van de riem en onregelmatige slijtage te voorkomen. V-riemen moeten vóór de installatie op lengte worden gekoppeld om een evenwichtige overbrenging te garanderen.
4. Lagers en smering
Lagers vereisen zorgvuldige behandeling. Verwijder vóór montage de beschermende coatings en controleer de loopvlakken op corrosie of beschadigingen. Reinig en smeer lagers vóór montage met een dunne laag olie. Vermijd tijdens de montage overmatige druk; als de weerstand hoog is, stop dan en controleer de pasvorm opnieuw. De uitgeoefende kracht moet correct worden gericht om spanning op de rollichamen te voorkomen en een goede pasvorm te garanderen.
5. Smering van contactoppervlakken
Bij kritische constructies, zoals spindellagers of hefmechanismen, moeten vóór de montage smeermiddelen worden aangebracht om wrijving te verminderen, slijtage tot een minimum te beperken en de montagenauwkeurigheid te verbeteren.
6. Pasvorm- en tolerantiecontrole
Maatnauwkeurigheid is een belangrijke factor bij de montage van granietcomponenten. De passende onderdelen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd op compatibiliteit, inclusief de passing van de as op het lager en de uitlijning van de behuizing. Hercontrole wordt aanbevolen tijdens het proces om de nauwkeurige positionering te bevestigen.
7. De rol van granietmeetinstrumenten
Granieten componenten worden vaak geassembleerd en geverifieerd met behulp van granieten vlakplaten, granieten winkelhaken, granieten richtlatten en meetplatformen van aluminiumlegering. Deze precisie-instrumenten fungeren als referentieoppervlakken voor maatinspectie en garanderen nauwkeurigheid en consistentie. Granieten componenten zelf kunnen ook dienen als testplatformen, waardoor ze onmisbaar zijn bij het uitlijnen van machinegereedschappen, laboratoriumkalibratie en industriële metingen.
Conclusie
De assemblage van granietcomponenten vereist strikte aandacht voor detail, van oppervlaktereiniging en smering tot tolerantiecontrole en uitlijning. Bij ZHHIMG zijn we gespecialiseerd in het produceren en assembleren van precisieproducten van graniet en bieden we betrouwbare oplossingen voor de machine-, metrologie- en laboratoriumindustrie. Met de juiste assemblage en onderhoud bieden granietcomponenten langdurige stabiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Plaatsingstijd: 29-09-2025