Toepassingen en gebruik van granieten precisiecomponenten

Precisiecomponenten van graniet zijn essentiële referentie-instrumenten voor zeer nauwkeurige inspectie en metingen. Ze worden veel gebruikt in laboratoria, kwaliteitscontrole en vlakheidsmetingen. Deze componenten kunnen worden voorzien van groeven, gaten en sleuven, waaronder doorlopende gaten, stripvormige gaten, schroefgaten, T-sleuven, U-sleuven en meer. Componenten met dergelijke bewerkingskenmerken worden over het algemeen granietcomponenten genoemd, en veel niet-standaard vlakke platen vallen onder deze categorie.

Met tientallen jaren ervaring in de productie van granieten oppervlakteplaten heeft ons bedrijf uitgebreide expertise opgebouwd in het ontwerp, de productie en het onderhoud van granieten precisiecomponenten. Tijdens de ontwerpfase houden we zorgvuldig rekening met de operationele omgeving en de vereiste nauwkeurigheid. Onze producten hebben hun betrouwbaarheid bewezen in zeer nauwkeurige meettoepassingen, met name in laboratoriuminspectieopstellingen waar strenge vlakheids- en stabiliteitsnormen vereist zijn.

Volgens de Chinese nationale normen worden granietcomponenten ingedeeld in drie nauwkeurigheidsniveaus: Klasse 2, Klasse 1 en Klasse 0. De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd uit natuurlijk verouderde rotsformaties, waardoor een uitstekende maatvastheid wordt gegarandeerd die minimaal wordt beïnvloed door temperatuurschommelingen.

Belangrijkste toepassingen van granieten precisiecomponenten

1. Industriële toepassingen
   Granieten componenten worden veel gebruikt in diverse industrieën, waaronder elektronica, machinebouw, lichte industrie en productie. Door traditionele gietijzeren platen te vervangen door granieten platforms en gaten of T-sleuven in de oppervlakken te bewerken, bieden deze componenten veelzijdige en duurzame oplossingen voor precisiewerkzaamheden.

2. Nauwkeurigheid en omgevingsfactoren
   Het ontwerp en de nauwkeurigheidsklasse van een granieten onderdeel hebben direct invloed op de geschikte gebruiksomgeving. Componenten van klasse 1 kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt bij normale kamertemperatuur, terwijl componenten van klasse 0 een gecontroleerde temperatuur vereisen. Vóór zeer nauwkeurige metingen moeten platen van klasse 0 minimaal 24 uur in een ruimte met temperatuurregeling worden geplaatst.

3. Materiaaleigenschappen
   Graniet dat voor precisiecomponenten wordt gebruikt, verschilt aanzienlijk van decoratief marmer of graniet dat in de bouw wordt gebruikt. Typische dichtheidswaarden zijn:

• Granieten oppervlakteplaat: 2,9–3,1 g/cm³

• Decoratief marmer: 2,6–2,8 g/cm³

• Decoratief graniet: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

Granieten oppervlakteplaten worden door middel van precisieslijpen verfijnd om een ​​ideale vlakheid en oppervlakteafwerking te bereiken, waardoor een langdurige nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Geavanceerde toepassingen: luchtdrijvende granieten platforms

Granieten platforms kunnen ook worden geïntegreerd in air-floatsystemen, waardoor uiterst nauwkeurige meetplatforms ontstaan. Deze systemen maken gebruik van dubbelassige portaalconstructies met luchtgelagerde glijders die langs granieten geleiders lopen. De lucht wordt aangevoerd via precisiefilters en drukregelaars, wat een vrijwel wrijvingsloze beweging mogelijk maakt. Om een ​​hoge vlakheid en oppervlaktekwaliteit te behouden, ondergaan granieten platen meerdere slijpfasen met een zorgvuldige selectie van slijpplaten en schuurmiddelen. Omgevingsfactoren, zoals temperatuur en trillingen, worden nauwlettend in de gaten gehouden, omdat deze zowel de slijp- als de meetresultaten kunnen beïnvloeden. Metingen uitgevoerd bij kamertemperatuur versus een omgeving met een gecontroleerde temperatuur kunnen bijvoorbeeld een vlakheidsverschil tot 3 µm laten zien.

Conclusie

Precisiecomponenten van graniet dienen als fundamentele inspectie-instrumenten in diverse productie- en meettoepassingen. Deze componenten, die vaak granietplaten, granieten oppervlakteplaten of rotsplaten worden genoemd, vormen ideale referentieoppervlakken voor instrumenten, precisiegereedschappen en de inspectie van mechanische onderdelen. Ondanks kleine naamverschillen zijn ze allemaal gemaakt van natuursteen met een hoge dichtheid, wat zorgt voor stabiele, duurzame, vlakke referentieoppervlakken voor precisietechniek.