Toepassingen en gebruik van precisiecomponenten van graniet

Granieten precisiecomponenten zijn essentiële referentie-instrumenten voor zeer nauwkeurige inspectie en meting. Ze worden veelvuldig gebruikt in laboratoria, kwaliteitscontrole en vlakheidsmetingen. Deze componenten kunnen worden voorzien van groeven, gaten en sleuven, waaronder doorlopende gaten, strookvormige gaten, schroefgaten, T-sleuven, U-sleuven en meer. Componenten met dergelijke bewerkingskenmerken worden over het algemeen granieten componenten genoemd, en veel niet-standaard vlakke platen vallen onder deze categorie.

Met decennialange ervaring in de productie van granieten meetplaten heeft ons bedrijf uitgebreide expertise opgebouwd in het ontwerp, de productie en het onderhoud van granieten precisiecomponenten. Tijdens de ontwerpfase houden we zorgvuldig rekening met de gebruiksomgeving en de vereiste nauwkeurigheid. Onze producten hebben hun betrouwbaarheid bewezen in uiterst nauwkeurige meettoepassingen, met name in laboratoriuminspectieopstellingen waar strenge eisen worden gesteld aan vlakheid en stabiliteit.

Volgens de Chinese nationale normen worden granietcomponenten ingedeeld in drie nauwkeurigheidsniveaus: Klasse 2, Klasse 1 en Klasse 0. De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd uit natuurlijk verouderde rotsformaties, wat een uitstekende dimensionale stabiliteit garandeert die minimaal wordt beïnvloed door temperatuurschommelingen.

Belangrijkste toepassingen van precisiecomponenten van graniet

1. Industriële toepassingen
   Granieten onderdelen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, waaronder de elektronica-, machinebouw-, lichte industrie en de maakindustrie. Door traditionele gietijzeren platen te vervangen door granieten platforms en gaten of T-groeven in het oppervlak te frezen, bieden deze onderdelen veelzijdige en duurzame oplossingen voor precisiewerkzaamheden.

2. Nauwkeurigheid en milieuoverwegingen
   Het ontwerp en de nauwkeurigheidsklasse van een granieten component hebben direct invloed op de geschikte gebruiksomgeving. Componenten van klasse 1 kunnen bijvoorbeeld bij normale kamertemperaturen worden gebruikt, terwijl componenten van klasse 0 een gecontroleerde temperatuuromgeving vereisen. Voordat zeer nauwkeurige metingen worden uitgevoerd, moeten platen van klasse 0 minimaal 24 uur in een temperatuurgecontroleerde ruimte worden geplaatst.

3. Materiaaleigenschappen
   Het graniet dat voor precisieonderdelen wordt gebruikt, verschilt aanzienlijk van decoratief marmer of graniet dat in de bouw wordt toegepast. Typische dichtheidswaarden zijn:

• Graniet oppervlakteplaat: 2,9–3,1 g/cm³

• Decoratief marmer: 2,6–2,8 g/cm³

• Decoratief graniet: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

De granieten meetplaten worden door middel van precisieslijpen verfijnd om een ​​ideale vlakheid en oppervlakteafwerking te bereiken, wat een langdurige nauwkeurigheid garandeert.

Geavanceerde toepassingen: Luchtzwevende granieten platforms

Granieten platforms kunnen ook worden geïntegreerd in luchtgeveerde systemen, waardoor zeer nauwkeurige meetplatforms ontstaan. Deze systemen maken gebruik van portaalconstructies met twee assen en luchtgelagerde schuifrails die langs granieten geleiders lopen. De lucht wordt aangevoerd via precisiefilters en drukregelaars, waardoor een vrijwel wrijvingsloze beweging mogelijk is. Om een ​​hoge vlakheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen, ondergaan de granieten platen meerdere slijpstappen met een zorgvuldige selectie van slijpplaten en schuurmiddelen. Omgevingsfactoren, zoals temperatuur en trillingen, worden nauwlettend in de gaten gehouden, omdat deze zowel het slijp- als het meetresultaat kunnen beïnvloeden. Zo kunnen metingen bij kamertemperatuur versus gecontroleerde temperatuur een vlakheidsverschil van maximaal 3 µm laten zien.

Conclusie

Granieten precisieonderdelen dienen als essentiële inspectie-instrumenten in diverse productie- en meettoepassingen. Deze onderdelen, die vaak granieten platen, granieten vlakplaten of rotsplaten worden genoemd, zijn ideale referentieoppervlakken voor instrumenten, precisiegereedschap en de inspectie van mechanische onderdelen. Ondanks kleine naamverschillen zijn ze allemaal gemaakt van natuursteen met een hoge dichtheid, wat zorgt voor stabiele, duurzame en vlakke referentieoppervlakken voor precisietechniek.