Mechanische componenten van graniet dienen als essentiële precisie-referentietools en worden veel gebruikt bij dimensionale inspectie en laboratoriummetingen. Hun oppervlak kan worden aangepast met diverse gaten en groeven – zoals doorlopende gaten, T-gleuven, U-groeven, schroefgaten en sleufgaten – waardoor ze zeer geschikt zijn voor verschillende mechanische opstellingen. Deze aangepaste of onregelmatig gevormde granieten sokkels worden over het algemeen granieten structuren of granietcomponenten genoemd.
Dankzij tientallen jaren productie-ervaring heeft ons bedrijf een solide reputatie opgebouwd in het ontwerp, de productie en de renovatie van mechanische onderdelen van graniet. Onze oplossingen worden met name vertrouwd door sectoren die zich bezighouden met hoge precisie, zoals metrologische laboratoria en kwaliteitscontroleafdelingen, waar extreme nauwkeurigheid een must is. Onze producten voldoen consistent aan of overtreffen de tolerantienormen dankzij een stabiele materiaalselectie en strenge kwaliteitscontrole.
Mechanische onderdelen van graniet worden gemaakt van natuursteen dat zich in de loop van miljoenen jaren heeft gevormd, wat resulteert in een uitstekende structurele stabiliteit. Hun nauwkeurigheid blijft vrijwel onaangetast door temperatuurschommelingen. Volgens Chinese normen worden mechanische onderdelen van graniet ingedeeld in klasse 0, klasse 1 en klasse 2, afhankelijk van de vereiste precisie.
Typische toepassingen en kenmerken
Breed industrieel gebruik
Mechanische onderdelen van graniet worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals elektronica, de automobielindustrie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart en precisiefabricage. Ontwerpers geven vaak de voorkeur aan graniet boven traditionele gietijzeren platen vanwege hun superieure thermische stabiliteit en slijtvastheid. Door T-sleuven of precisieboringen in de granieten basis te integreren, wordt het toepassingsbereik aanzienlijk uitgebreid – van inspectieplatforms tot machinefundatiecomponenten.
Precisie- en omgevingsfactoren
Het nauwkeurigheidsniveau bepaalt de operationele omgeving. Componenten van klasse 1 kunnen bijvoorbeeld werken bij normale kamertemperatuur, terwijl componenten van klasse 0 doorgaans een klimaatgestuurde omgeving en pre-conditionering vereisen vóór gebruik om de hoogste meetnauwkeurigheid te behouden.
Materiële verschillen
Het graniet dat voor precisieonderdelen wordt gebruikt, verschilt van decoratief bouwgraniet.
Precisiegraniet: dichtheid van 2,9–3,1 g/cm³
Decoratief graniet: Dichtheid van 2,6–2,8 g/cm³
Gewapend beton (ter vergelijking): 2,4–2,5 g/cm³
Voorbeeld: Granieten luchtdrijvend platform
In high-end toepassingen worden granieten platformen gecombineerd met luchtlagersystemen om zwevende meetplatformen te creëren. Deze systemen maken gebruik van poreuze luchtlagers die op precisiegranietrails zijn geïnstalleerd om wrijvingsloze beweging mogelijk te maken, ideaal voor tweeassige portaalmeetsystemen. Om de vereiste ultravlakheid te bereiken, ondergaan de granieten oppervlakken meerdere precisierondes van lappen en polijsten, met constante temperatuurbewaking met behulp van elektronische waterpassen en geavanceerde meetinstrumenten. Zelfs een verschil van 3 μm kan optreden tussen metingen uitgevoerd onder standaard- en temperatuurgecontroleerde omstandigheden, wat de cruciale rol van omgevingsstabiliteit benadrukt.
Plaatsingstijd: 29-07-2025