Mechanische componenten van graniet dienen als essentiële precisie-referentie-instrumenten en worden veelvuldig gebruikt bij dimensionale inspectie en laboratoriummetingen. Het oppervlak kan worden aangepast met diverse gaten en groeven, zoals doorlopende gaten, T-groeven, U-groeven, schroefgaten en sleufgaten, waardoor ze zeer flexibel inzetbaar zijn voor verschillende mechanische opstellingen. Deze op maat gemaakte of onregelmatig gevormde granieten basisplaten worden doorgaans aangeduid als granieten constructies of granieten componenten.
Dankzij decennialange productie-ervaring heeft ons bedrijf een solide reputatie opgebouwd in het ontwerpen, produceren en reviseren van mechanische onderdelen van graniet. Met name in sectoren waar hoge precisie vereist is, zoals meetlaboratoria en kwaliteitscontroleafdelingen, worden onze oplossingen vertrouwd. Door een stabiele materiaalkeuze en strenge kwaliteitscontrole voldoen onze producten steevast aan de tolerantienormen of overtreffen deze zelfs.
Mechanische onderdelen van graniet worden gemaakt van natuursteen dat miljoenen jaren geleden is gevormd, wat resulteert in een uitstekende structurele stabiliteit. Hun nauwkeurigheid blijft vrijwel onaangetast door temperatuurschommelingen. Volgens Chinese normen worden mechanische granieten componenten ingedeeld in klasse 0, klasse 1 en klasse 2, afhankelijk van de vereiste precisie.
Typische toepassingen en kenmerken
Breed industrieel gebruik
Mechanische onderdelen van graniet worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de elektronica, automobielindustrie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart en precisieproductie. Ontwerpers geven vaak de voorkeur aan graniet boven traditionele gietijzeren platen vanwege de superieure thermische stabiliteit en slijtvastheid. Door T-groeven of precisieboringen in de granieten basis te integreren, wordt het toepassingsgebied aanzienlijk uitgebreid – van inspectieplatforms tot onderdelen voor machinefunderingen.
Precisie en milieuoverwegingen
De mate van precisie bepaalt de gebruiksomgeving. Zo kunnen componenten van klasse 1 bijvoorbeeld bij standaard kamertemperatuur functioneren, terwijl componenten van klasse 0 doorgaans een klimaatgecontroleerde omgeving en voorconditionering vereisen om de hoogst mogelijke meetnauwkeurigheid te garanderen.
Materiële verschillen
Het graniet dat gebruikt wordt voor precisieonderdelen verschilt van het graniet dat voor decoratieve doeleinden in de bouw wordt gebruikt.
Graniet van precisiekwaliteit: dichtheid van 2,9–3,1 g/cm³
Decoratief graniet: Dichtheid van 2,6–2,8 g/cm³
Gewapend beton (ter vergelijking): 2,4–2,5 g/cm³
Voorbeeld: Graniet luchtplatform
In hoogwaardige toepassingen worden granieten platforms gecombineerd met luchtlagersystemen om zwevende meetplatforms te creëren. Deze systemen maken gebruik van poreuze luchtlagers die op precisiegranieten rails zijn gemonteerd om wrijvingsloze beweging mogelijk te maken, ideaal voor portaalmeetsystemen met twee assen. Om de vereiste ultragladde oppervlakken te bereiken, ondergaan de granieten oppervlakken meerdere rondes van precisieslijpen en -polijsten, met constante temperatuurbewaking met behulp van elektronische waterpassen en geavanceerde meetinstrumenten. Zelfs een verschil van 3 μm kan optreden tussen metingen die onder standaardomstandigheden en onder temperatuurgecontroleerde omstandigheden worden uitgevoerd – wat het cruciale belang van omgevingsstabiliteit benadrukt.
Geplaatst op: 29 juli 2025