In moderne graveermachines worden granieten platforms veelvuldig gebruikt als basis voor de bewerkingsmachines. Graveermachines combineren meerdere functies, zoals boren en frezen, en vereisen daarom een extreem hoge precisie en stabiliteit. In vergelijking met traditionele gietijzeren bedden bieden granieten platforms voordelen zoals hoge precisie, minimale vervorming, uitstekende slijtvastheid en hoge druksterkte. Hierdoor kunnen ze de bewerkingsnauwkeurigheid en de stabiliteit op lange termijn van graveermachines aanzienlijk verbeteren.
Granieten platforms worden gemaakt van natuursteen. Na honderden miljoenen jaren van natuurlijke verwering is hun interne structuur stabiel en spanningsvrij. Ze zijn stijf, niet-vervormbaar, roestbestendig en zuurbestendig. Bovendien zijn ze relatief gemakkelijk te onderhouden en vereisen ze minder frequent onderhoud dan gietijzeren platforms. Bij de bewerking van precisiecomponenten van graniet van klasse 0 en 1 mogen schroefgaten of groeven in het oppervlak niet boven het werkoppervlak uitsteken. Verder moet het werkoppervlak vrij zijn van defecten zoals gaatjes, scheuren, krassen en beschadigingen om nauwkeurigheid en prestaties te garanderen. Bij het testen van de vlakheid van het werkoppervlak wordt doorgaans de diagonale of rastermethode gebruikt, waarbij oneffenheden in het oppervlak worden gemeten met een waterpas of meetklok.
Naast dat ze een cruciaal onderdeel vormen van het bed van de graveermachine, worden granieten platforms ook vaak gebruikt voor het testen van de paralleliteit van lineaire geleidingen. Zeer nauwkeurige granieten platforms worden doorgaans vervaardigd uit hoogwaardig graniet zoals "Jinan Green". Hun stabiele oppervlak en hoge hardheid bieden een betrouwbare referentie voor het testen van geleidingen.
Bij de daadwerkelijke test moet een granieten platform met de juiste specificaties worden gekozen op basis van de lengte en breedte van de geleiding, en gebruikt worden in combinatie met meetinstrumenten zoals een micrometer en een waterpas. Voordat de test begint, moeten het platform en de geleiding worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van stof en olie. Vervolgens wordt het referentieoppervlak van een granieten waterpas zo dicht mogelijk bij de lineaire geleiding geplaatst en wordt een brug met een indicator op de geleiding gezet. Door de brug te bewegen, worden de indicatorwaarden punt voor punt afgelezen en vastgelegd. Ten slotte worden de gemeten waarden berekend om de paralleliteitsfout van de lineaire geleiding te bepalen.
Door hun uitstekende stabiliteit en hoge precisie zijn granieten platforms niet alleen een cruciaal onderdeel van graveermachines, maar ook een onmisbaar meetinstrument voor het testen van zeer nauwkeurige componenten zoals lineaire geleidingen. Daarom worden ze veelvuldig gebruikt in de machinebouw en bij laboratoriumtests.
Geplaatst op: 19 september 2025