Ten eerste de voordelen van granieten basis
1. Hoge stijfheid en stabiliteit
Graniet heeft een hoge dichtheid (2,6-3,1 g/cm³) en de elasticiteitsmodulus (Young's modulus) kan 50-100 GPa bereiken, veel hoger dan die van gewoon staal (ongeveer 200 GPa). Dankzij de isotrope kristalstructuur vertoont graniet echter nauwelijks plastische vervorming bij langdurig gebruik. Vergeleken met metaal is de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet zeer laag (ongeveer 5×10⁻⁶/℃). Bij temperatuurschommelingen blijft de maatvastheid behouden en kan koude krimp, als gevolg van thermische uitzetting, de nauwkeurigheid van de apparatuur niet beïnvloeden.
2. Uitstekende trillingsreductieprestaties
De interne kristalstructuur van graniet heeft een hoge interne demping, waardoor hoogfrequente trillingen effectief kunnen worden geabsorbeerd en resonantieverschijnselen kunnen worden verminderd. Vergeleken met de metalen basis heeft graniet een sterker trillingsdempend vermogen in het bereik van 20 Hz tot 1 kHz, wat zorgt voor een "schonere" beginomgeving voor het actieve trillingsisolatiesysteem en de belasting van de daaropvolgende actieve beheersing vermindert.
3. Corrosiebestendig, niet-magnetisch, brede toepasbaarheid
Graniet is chemisch stabiel, bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, roest niet en oxideert niet, geschikt voor cleanrooms, hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgevingen. Bovendien is graniet een niet-magnetisch materiaal, interfereert het niet met precisie-instrumenten (zoals elektronenmicroscopie, magnetische meetapparatuur, enz.) en is het geschikt voor elektromagnetisch gevoelige toepassingen.
4. Lange levensduur, lage onderhoudskosten
Graniet heeft een hoge hardheid (Mohs-hardheid 6-7), is slijtvast en vervormt niet snel bij langdurig gebruik. De levensduur kan meer dan 20 jaar bedragen. Vergeleken met metaal is er geen regelmatige roestwerende behandeling of smering nodig en zijn de onderhoudskosten extreem laag.
5. Hoge vlakheid en oppervlakteafwerking
Dankzij nauwkeurig slijpen en polijsten kan de vlakheid van de granieten basis 0,005 mm/m² bereiken en de oppervlakteruwheid Ra≤0,2 μm, waardoor de perfecte pasvorm met precisieapparatuur (zoals optische platforms, laserinterferometers) wordt gegarandeerd en montagefouten worden verminderd.
Twee, de tekortkomingen van granieten basis
1. Groot gewicht, moeilijk te dragen en te installeren
Graniet heeft een hoge dichtheid en is zwaarder dan aluminium of staal bij dezelfde afmetingen. Hierdoor is voor het hanteren en installeren van grote platforms gespecialiseerd materieel nodig (zoals vorkheftrucks of hefwerktuigen), wat de kosten voor de inzet verhoogt.
2. Hoge broosheid, zwakke slagvastheid
Hoewel graniet een hoge hardheid heeft, is het een bros materiaal en kan het scheuren of instorten bij sterke schokken (zoals vallen of stoten). Daarom is extra voorzichtigheid geboden tijdens transport en installatie om hevige trillingen of stoten te voorkomen.
3. De verwerking is moeilijk en de kosten voor aanpassing zijn hoog
Voor de bewerking van graniet zijn speciale gereedschapsmachines (zoals een CNC-graveermachine voor steen) en diamantgereedschappen nodig. Bovendien is de bewerkingssnelheid laag, wat resulteert in hoge kosten voor het aanpassen van complexe structuren (zoals schroefgaten, speciaal gevormde groeven) en een lange leveringscyclus.
4. Plotselinge temperatuurveranderingen kunnen microscheuren veroorzaken
Hoewel graniet een goede thermische stabiliteit heeft, kunnen er bij extreme temperatuurschommelingen (zoals een snelle overgang van een omgeving met lage naar een omgeving met hoge temperaturen) kleine spanningsscheurtjes ontstaan. Ophoping op lange termijn kan de sterkte van de constructie aantasten. Daarom is voorzichtigheid geboden in omgevingen met grote temperatuurverschillen.
5. Geen lassen of secundaire verwerking
De metalen basis kan worden aangepast door middel van lassen of bewerken, maar als het graniet eenmaal is gevormd, is het vrijwel onmogelijk om nog structurele aanpassingen door te voeren (zoals boren, snijden). Daarom moet de ontwerpfase nauwkeurig worden gepland om latere wijzigingen te voorkomen.
Plaatsingstijd: 11-04-2025