Ten eerste, de voordelen van een granieten basis
1. Hoge stijfheid en stabiliteit
Graniet heeft een hoge dichtheid (2,6-3,1 g/cm³) en een Young-modulus (elasticiteitsmodulus) van 50-100 GPa, veel hoger dan die van gewoon staal (ongeveer 200 GPa). Door de isotrope kristalstructuur ondergaat het echter vrijwel geen plastische vervorming bij langdurig gebruik. In vergelijking met metalen materialen heeft graniet een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 5 × 10⁻⁶/℃). Hierdoor behoudt het materiaal een uitstekende vormvastheid, wat voorkomt dat de nauwkeurigheid van apparatuur wordt beïnvloed door thermische uitzetting en krimp als gevolg van koude.
2. Uitstekende prestaties op het gebied van trillingsdemping.
De interne kristalstructuur van graniet heeft een hoge interne demping, waardoor hoogfrequente trillingen effectief kunnen worden geabsorbeerd en resonantie wordt verminderd. In vergelijking met een metalen ondergrond heeft graniet een sterker trillingsdempend vermogen in het frequentiebereik van 20 Hz tot 1 kHz, wat zorgt voor een "schonere" beginomgeving voor het actieve trillingsisolatiesysteem en de belasting van de daaropvolgende actieve regeling vermindert.
3. Corrosiebestendigheid, niet-magnetisch, breed toepasbaar
Graniet is chemisch stabiel, bestand tegen zuren en basen, roest niet en oxideert niet, waardoor het geschikt is voor cleanrooms, omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgevingen. Bovendien is graniet een niet-magnetisch materiaal, waardoor het geen interferentie veroorzaakt met precisie-instrumenten (zoals elektronenmicroscopie, magnetische meetapparatuur, enz.) en dus geschikt is voor elektromagnetisch gevoelige toepassingen.
4. Lange levensduur, lage onderhoudskosten
Graniet heeft een hoge hardheid (Mohs-hardheid 6-7), is slijtvast en slijt of vervormt niet snel bij langdurig gebruik. De levensduur kan meer dan 20 jaar bedragen. In vergelijking met metalen materialen vereist het geen regelmatige roestwerende behandeling of smering, en de onderhoudskosten zijn extreem laag.
5. Hoge vlakheid en oppervlakteafwerking
Door middel van precisieslijpen en -polijsten kan de vlakheid van de granieten basis 0,005 mm/m² bereiken en de oppervlakteruwheid Ra≤0,2 μm, waardoor een perfecte aansluiting op precisieapparatuur (zoals een optisch platform of laserinterferometer) wordt gegarandeerd en montagefouten worden verminderd.
Ten tweede, de nadelen van een granieten basis
1. Groot gewicht, moeilijk te dragen en te installeren
Graniet heeft een hoge dichtheid en is zwaarder dan aluminium of staal van dezelfde afmetingen. Daardoor is voor het hanteren en installeren van grote platforms gespecialiseerde apparatuur nodig (zoals heftrucks of hijswerktuigen), wat de implementatiekosten verhoogt.
2. Hoge brosheid, lage slagvastheid
Hoewel graniet een hoge hardheid heeft, is het een bros materiaal dat kan barsten of instorten bij sterke impact (zoals vallen of botsen). Daarom moet extra voorzichtigheid worden betracht tijdens transport en installatie om ernstige trillingen of schokken te voorkomen.
3. De verwerking is moeilijk en de kosten voor maatwerk zijn hoog.
Voor de bewerking van graniet zijn speciale machines (zoals CNC-steengraveermachines) en diamantgereedschappen nodig. De bewerkingssnelheid is laag, wat resulteert in hoge kosten voor het op maat maken van complexe structuren (zoals schroefgaten en groeven met een speciale vorm) en een lange levertijd.
4. Plotselinge temperatuurschommelingen kunnen microbarsten veroorzaken.
Hoewel graniet een goede thermische stabiliteit heeft, kunnen er bij extreme temperatuurschommelingen (zoals een snelle overgang van een koude naar een hoge temperatuur) kleine spanningsscheurtjes ontstaan. Deze scheurtjes kunnen op de lange termijn de sterkte van de constructie aantasten. Daarom moet graniet met de nodige voorzichtigheid worden gebruikt in omgevingen met grote temperatuurverschillen.
5. Geen laswerk of nabewerking
De metalen basis kan worden aangepast door lassen of machinale bewerking, maar zodra het graniet is gevormd, is het bijna onmogelijk om structurele aanpassingen (zoals boren of zagen) te maken. Daarom moet de ontwerpfase nauwkeurig worden gepland om latere aanpassingen te voorkomen.
Geplaatst op: 11 april 2025