Processtroom voor aluminiumoxidekeramiek

Processtroom voor aluminiumoxidekeramiek
Door de voortdurende technologische ontwikkeling wordt precisiekeramiek steeds vaker gebruikt in diverse sectoren, zoals de chemische industrie, machinebouw en biomedische wetenschappen. Naarmate de prestaties verbeteren, breidt het toepassingsgebied zich gestaag uit. Hieronder geeft Kezhong Ceramics een gedetailleerde beschrijving van het productieproces van precisiekeramiek.

Het productieproces van precisiekeramiek maakt hoofdzakelijk gebruik van aluminiumoxidepoeder als belangrijkste grondstof en magnesiumoxide als additief. Door middel van droogpersen wordt het benodigde precisiekeramiek gesinterd. Hieronder volgt het specifieke procesverloop.

Voor de productie van precisiekeramiek is het allereerst nodig om de benodigde materialen, zoals aluminiumoxide, zinkdioxide en magnesiumoxide, af te wegen. Vervolgens moet het gewicht van de verschillende materialen in grammen worden berekend en moet het materiaal nauwkeurig worden afgewogen met behulp van een weegschaal.

In de tweede stap wordt de PVA-oplossing geconfigureerd op basis van verschillende materiaalverhoudingen.

In de derde stap wordt de PVA-oplossing van de grondstoffen die in de eerste en tweede stap zijn bereid, gemengd en kogelgemalen. Dit proces duurt doorgaans ongeveer 12 uur, waarbij de rotatiesnelheid van de kogelmolen op 900 omwentelingen per minuut wordt gehouden en het kogelmalen wordt uitgevoerd met gedestilleerd water.

De vierde stap is het gebruik van een vacuümdroogoven om de voorbereide grondstoffen te ontwateren en te drogen, waarbij de werktemperatuur op 80-90 °C wordt gehouden.

De vijfde stap is eerst granuleren en vervolgens vormen. De in de vorige stap gedroogde grondstoffen worden op de hydraulische vijzel geperst.

De zesde stap is het sinteren, fixeren en vormgeven van het aluminiumoxideproduct.

De laatste stap is het polijsten en afwerken van de precisiekeramische producten. Deze stap bestaat uit twee processen. Eerst worden de meeste grove deeltjes van het keramische product verwijderd met een slijpmachine, vervolgens worden bepaalde delen van het product met fijn schuurpapier gepolijst en afgewerkt, en tot slot wordt het gehele precisiekeramische product gepolijst. Hiermee is het precisiekeramische product voltooid.