Op het gebied van uiterst nauwkeurige bewegingsbesturing is de luchtzwevende ultra-precisie bewegingsmodule een ideale keuze geworden voor veel hoogwaardige productie- en wetenschappelijke onderzoeksscenario's vanwege de wrijvingsloze en uiterst precieze bewegingseigenschappen. De toevoeging van een granieten precisiebasis is bedoeld om de prestaties verder te verbeteren, maar de combinatie van beide is niet perfect.
Ten eerste, aanzienlijke voordelen
Uitstekende stabiliteit: Graniet heeft na miljoenen jaren van geologische veranderingen een dichte en uniforme interne structuur, voornamelijk bestaande uit kwarts, veldspaat en andere mineralen die nauw met elkaar verbonden zijn. Deze unieke structuur geeft de granieten basis een uitstekende stabiliteit. Bij externe invloeden, zoals trillingen veroorzaakt door de werking van grote machines in de omgeving en schommelingen in de omgevingstemperatuur, kan de granieten basis deze effectief blokkeren en dempen. In een werkplaats voor de productie van elektronische chips werken machinegereedschappen en andere apparatuur frequent. De granieten basis kan de trillingsamplitude van de ultraprecisie-bewegingsmodule die op de luchtgeleider wordt overgebracht met meer dan 80% verminderen. Dit garandeert een soepele beweging van de module en biedt een stabiele basis voor uiterst nauwkeurige processen zoals lithografie en etsen in het chipfabricageproces, waardoor de opbrengst van de chipproductie aanzienlijk wordt verbeterd.
Uiterst hoge nauwkeurigheid: De uiterst precieze bewegingsmodule van de luchtfloat vereist een extreem hoge nauwkeurigheid, en het voordeel van de lage uitzettingscoëfficiënt van de granieten basis speelt hierin een cruciale rol. De thermische uitzettingscoëfficiënt van algemeen graniet is 5-7 × 10⁻⁶/℃, wat veel lager is dan die van gangbare metalen. Bij temperatuurschommelingen verandert de afmeting van de basis daardoor nauwelijks. In de astronomie zorgt de uiterst precieze bewegingsmodule van de luchtfloat voor de fijnafstelling van de telescooplens, in combinatie met de granieten basis, ervoor dat de positioneringsnauwkeurigheid van de lens op submicronniveau behouden blijft, zelfs bij grote temperatuurverschillen tussen dag en nacht. Dit helpt astronomen om verre hemellichamen scherp te observeren.
Goede slijtvastheid en lange levensduur: Hoewel de luchtgeveerde ultraprecisie bewegingsmodule de directe wrijving tijdens gebruik vermindert, blijft er bij langdurig gebruik een zeker risico op slijtage bestaan. Graniet heeft een hoge hardheid (Mohs-hardheid kan 6-7 bereiken) en is daardoor zeer slijtvast. In het materiaalkundig laboratorium wordt de luchtgeveerde ultraprecisie bewegingsmodule veelvuldig gebruikt. De granieten basis kan de wrijving van de luchtgeveerde schuif effectief opvangen. In vergelijking met een gewone metalen basis kan dit de onderhoudscyclus van de module met meer dan 50% verlengen, de onderhoudskosten van de apparatuur verlagen en de continuïteit van het wetenschappelijk onderzoek waarborgen.
Ten tweede zijn er tekortkomingen.
Hoge kosten: De aanschafkosten van hoogwaardige granietgrondstoffen zijn hoog, en de winning, het transport en de verwerking ervan zijn complexer en vereisen professionele apparatuur en technologie. Van de winning van het juiste granieterts tot de verwerking tot de uiterst nauwkeurige, luchtzwevende bewegingsmodulebasis die aan de hoogste precisie-eisen voldoet, omvat het proces vele fijne bewerkingen, zoals uiterst nauwkeurig snijden, slijpen en polijsten. Dit drijft de productiekosten van de granieten precisiebasis aanzienlijk op. Vergeleken met andere materialen zoals metaal, kunnen de kosten vele malen hoger liggen, wat de grootschalige toepassing ervan tot op zekere hoogte beperkt, met name voor kleine bedrijven of wetenschappelijke onderzoeksinstellingen met een beperkt budget.
Zwaarder gewicht: Graniet heeft een relatief hoge dichtheid van ongeveer 2,6-3,1 g/cm³, wat resulteert in een zwaardere granieten precisiebasis. Bij de installatie en het transport van de apparatuur zijn professionele hijsapparatuur en mankracht nodig, wat de installatie en transportkosten verhoogt. In sommige situaties die een hoge flexibiliteit in de ruimtelijke indeling van de apparatuur vereisen, beperkt de zware basis ook de gemakkelijke verplaatsing en herinstallatie van de uiterst nauwkeurige bewegingsmodule van de luchtvlotter, wat de efficiëntie en aanpasbaarheid van de apparatuur beïnvloedt.
Het bewerken van graniet is lastig: het materiaal is zeer hard en broos, en de eisen aan de apparatuur en het proces zijn extreem streng. Tijdens het bewerken kunnen gemakkelijk scheuren, barsten en andere defecten ontstaan, waardoor het moeilijk is om de bewerkingsprecisie en oppervlaktekwaliteit te garanderen. Om de vereiste vlakheid en rechtheid te bereiken voor de uiterst precieze bewegingsmodule van de luchtfreesmachine, zijn tijdens het bewerkingsproces veel tests en correcties nodig. Dit leidt tot een lange bewerkingscyclus en een hoog afkeuringspercentage, wat de productiekosten en de benodigde tijd verder verhoogt.
De uiterst precieze bewegingsmodule met de granieten precisiebasis heeft uitstekende voordelen op het gebied van stabiliteit en nauwkeurigheid, waardoor deze geschikt is voor hoogwaardige toepassingen met hoge precisie-eisen. Nadelen zoals kosten, gewicht en verwerkingscomplexiteit moeten echter in de praktijk zorgvuldig worden overwogen, en een weloverwogen keuze wordt gemaakt na een afweging van de voor- en nadelen.
Geplaatst op: 8 april 2025