Grote granieten platformen dienen als belangrijkste maatstaf voor precisiemeting en -bewerking. Hun snij-, dikte-instellings- en polijstprocessen hebben een directe invloed op de nauwkeurigheid, vlakheid en levensduur van het platform. Deze twee processen vereisen niet alleen superieure technische vaardigheden, maar ook een diepgaand begrip van de eigenschappen van graniet. Hieronder worden de procesprincipes, de belangrijkste operationele punten en de kwaliteitscontrole besproken.
1. Snijden en verdikken: de basisvorm van het platform nauwkeurig vormgeven
Het snijden en de dikte instellen is de eerste cruciale stap in de productie van grote granieten platforms. Het doel is om het ruwe materiaal op de gewenste dikte te snijden en een gladde basis te creëren voor het daaropvolgende polijsten.
Voorbehandeling van gesteente
Na het delven heeft het ruwe materiaal vaak een oneffen oppervlak en verweerde lagen. Eerst wordt een grote diamantdraadzaag of cirkelzaag gebruikt voor het ruw zagen om oppervlakteverontreinigingen en onregelmatigheden te verwijderen, waardoor het ruwe materiaal een regelmatige, rechthoekige vorm krijgt. Tijdens dit proces moeten de snijrichting en de toevoersnelheid strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat ongelijkmatige snijkracht scheuren in het ruwe materiaal veroorzaakt.
Positionering en fixatie
Plaats het voorbehandelde blok op de snijtafel, positioneer het nauwkeurig en zet het vast met een klem. Raadpleeg de ontwerptekeningen voor de positionering en zorg ervoor dat de snijrichting van het blok overeenkomt met de gewenste lengte en breedte van het platform. Fixatie is cruciaal; elke beweging van het blok tijdens het snijproces zal direct leiden tot afwijkingen in de snijafmetingen en de nauwkeurigheid van het platform beïnvloeden.
Meerdraads snijden voor dikte
Multi-wire snijtechnologie maakt gebruik van meerdere diamantdraden om het blok gelijktijdig te snijden. Terwijl de draden bewegen, zorgt de slijpende werking van de diamantdeeltjes ervoor dat het blok geleidelijk tot de gewenste dikte wordt verkleind. Tijdens het snijproces moet er continu koelmiddel in het snijgebied worden gespoten. Dit verlaagt niet alleen de temperatuur van de draad en voorkomt dat de diamantdeeltjes door oververhitting eraf vallen, maar verwijdert ook het steenstof dat tijdens het snijden ontstaat, waardoor ophoping wordt voorkomen die de snijnauwkeurigheid kan beïnvloeden. De operator moet het snijproces nauwlettend in de gaten houden en de draadspanning en snijsnelheid aanpassen op basis van de hardheid van het blok en de voortgang van het snijproces om een glad snijoppervlak te garanderen.
2. Polijsten van oppervlaktebehandeling: het creëren van een volledig gladde en glanzende afwerking
Polijsten is het kernproces voor het bereiken van hoge precisie en esthetiek op grote granieten platforms. Door meerdere slijp- en polijststappen krijgt het platformoppervlak een spiegelgladde afwerking en een hoge vlakheid.
Ruwe slijpfase
Gebruik een grote slijpkop met siliciumcarbide schuurmiddelen om het snijvlak ruw te slijpen. Het doel van ruw slijpen is het verwijderen van messporen en onregelmatigheden die door het snijden zijn ontstaan, en zo de basis te leggen voor het daaropvolgende fijn slijpen. De slijpkop beweegt met constante druk heen en weer over het snijvlak. Het schuurmiddel, onder druk en wrijving, egaliseert geleidelijk eventuele uitsteeksels. Tijdens dit proces wordt continu koelwater toegevoegd om oververhitting van het schuurmiddel en daarmee ineffectiviteit te voorkomen, en om het door het slijpen gegenereerde steenstof te verwijderen. Na het ruw slijpen zou het snijvlak vrij moeten zijn van zichtbare messporen en zou de vlakheid aanvankelijk verbeterd moeten zijn.
Fijnmaalfase
Schakel over op aluminiumoxide schuurmiddelen en gebruik een fijnere slijpkop voor fijn slijpen. Fijn slijpen verfijnt de oppervlakteruwheid verder en verwijdert kleine krasjes die door ruw slijpen zijn ontstaan. Tijdens het slijpen moeten de druk en snelheid van de slijpkop strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het schuurmiddel gelijkmatig over het oppervlak van het platform wordt verdeeld. Na het fijn slijpen zijn de vlakheid en afwerking van het oppervlak aanzienlijk verbeterd, waardoor het gereed is voor polijsten.
Polijstfase
Het platformoppervlak wordt gepolijst met tinoxidepolijstpasta en een slijpkop van natuurlijk wolvilt. Tijdens het polijsten draait de slijpkop van wolvilt, waardoor de polijstpasta gelijkmatig op het oppervlak wordt aangebracht. Door de chemische werking van de polijstpasta en de mechanische wrijving van de slijpkop ontstaat een glanzende film op het oppervlak. Tijdens het polijsten moet zorgvuldig worden gelet op de hoeveelheid polijstpasta en de polijsttijd. Te weinig of te weinig polijsttijd bereikt niet de gewenste glans. Te veel of te lang polijsten kan krassen of een sinaasappelhuideffect op het oppervlak veroorzaken. Na zorgvuldig polijsten vertoont het grote granieten platformoppervlak een spiegelende glans en een hoge mate van vlakheid.
III. Kwaliteitscontrole: de sleutel gedurende het hele proces
Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het gehele proces, van het snijden en het bepalen van de dikte tot het polijsten en de oppervlaktebehandeling. Na voltooiing van elk proces wordt het platform geïnspecteerd met geavanceerde testinstrumenten, zoals laserinterferometers voor vlakheid en oppervlakteruwheidsmeters voor gladheid. Als de testresultaten niet voldoen aan de ontwerpeisen, moet de oorzaak onmiddellijk worden geanalyseerd en moeten passende maatregelen worden genomen, zoals opnieuw snijden of slijpen. Alleen door de kwaliteit van elk proces strikt te controleren, kunnen we garanderen dat het resulterende grote granieten platform voldoet aan de eisen voor hoge precisie en stabiliteit.
Plaatsingstijd: 09-09-2025